序号

材料名称

性能要求

先进基础材料

一

先进钢铁材料

（一）

船舶与海洋工程装备用钢

1

高性能船舶用钢

（ 1） 油船货油舱用耐蚀钢： 在模拟上甲板工况腐蚀条件下， 25 年后钢板的腐蚀损耗估算值 ECL≤2mm，   钢板母材和焊缝金属之间无不连续表面；在模拟内底板工况腐蚀条件下，钢板的腐蚀速率 C.R.≤1mm/年，钢板母材和焊缝金属之间无不连续表面；
    （ 2） 高强度止裂船板： 屈服强度≥460MPa， 抗拉强度 570～ 720MPa， 延伸率≥17%，-40℃冲击功≥64J，   止裂韧度
    Kca≥8000N/mm3/2。

2

海洋工程装备用钢

（ 1）大规格高等级海洋工程系泊链：等级 R4S，直径 150～ 200mm；屈服强度≥700MPa，抗拉强度   Rm≥960MPa，断后伸长率 A≥12%， 断面收缩率 Z≥50%， 链体-20℃冲击吸收能量值（ KCV） ≥56J， 焊缝-20℃冲击吸收能量值（   KCV） ≥40J，硬度≤HB330， 心部和 R/3 处硬度相差不超过 15%， 氢脆试验 Z1/Z2≥0.85；
    （ 2）海洋工程用高断裂韧性高强钢厚板：厚度 50～ 120mm，屈服强度≥414MPa，抗拉强度≥517MPa，-40℃心部横向冲击吸收能量值≥48J，   Z 向性能≥35%， API2Z、EN10225:2009AnnexE 或 10225-1:2019AnnexB 可焊性试验-10℃粗晶区   CTOD值≥0.46mm， 现场施焊条件下-10℃接头 CTOD 值≥0.3mm。
    （ 3） EH690 齿条钢特厚板（ 200mm 以上）： 屈服强度≥690MPa， 抗拉强度 770～ 940MPa，-40℃心部冲击≥69J，   焊接后屈服强度≥690MPa， 抗拉强度 770～ 940MPa，-40℃冲击值≥69J，-10℃焊接 CTOD 特征值≥0.15mm，   5%应变时效-40℃冲击≥50J。

（二）

交通装备用钢

3

新型汽车轻量化材料变厚度钢板

厚度公差±0.05mm， 累计长度公差±2mm， 浪高≤12mm； 过渡区测量点偏差≤10mm； 差厚比＞ 1:2.1。

4

弹簧用钢

（ 1） 高性能弹簧钢： 夹杂物尺寸≤10μm， 断面成分均匀， 成分稳定， 其余性能具体参照 JISG3561   标准；
    （ 2） 高性能汽车悬架弹簧用钢： 抗拉强度＞ 2000MPa， 疲劳寿命＞ 100 万次；
    （ 3）电动汽车悬架弹簧钢：表面全脱碳为 0，总脱碳≤0.6%D；大尺寸夹杂物≤50μm；热处理后抗拉强度 2050～   2150MPa，面缩率≥40%； 表面缺陷个数≤30 个/卷。

5

汽车用高强韧成形钢

（ 1） 连退钢板、罩退钢板： 热冲压态（ GBP5 拉伸试样）： 屈服强度（ Rp0.2） ≥1300MPa， 抗拉强度≥2000MPa，   延伸率
    ≥5%。170℃涂装回火后（ 最终零件使用状态，GBP5 试样）：屈服强度（ Rp0.2   ）≥1400MPa，抗拉强度≥1900MPa，延伸率
    ≥5%。VDA 最大弯曲角≥50°；氢脆敏感性：试样加载至弯曲应力   100%材料屈服强度时，浸泡在 0.1mol/LHCl 水溶液中 200
    小时不开裂。
    （ 2） 抗氧化免涂层热成形钢： 屈服强度≥ 1000MPa， 抗拉强度≥ 1500MPa， 延伸率（ 纵向 A50） ≥ 6%；   热成形后氧化铁皮厚度≤ 1μm， 无需进行后续的抛丸处理。
    （ 3） 新型锌基镀层热成形钢： 力学性能： 屈服强度≥950MPa， 抗拉强度≥1300MPa， 断裂延伸率≥5%， VDA 极限冷弯折弯角度＞   50°。涂层厚度： 10～ 30μm； HV10≥400， HRC≥40。液态金属致脆性（ LME） 裂纹扩展深度控制在 10μm   以内；高周疲劳：循环应力比 R=-1，加载频率 15Hz，疲劳极限强度≥ 420MPa。耐腐蚀性能：中性盐雾 50h，无基体腐蚀，切口无明显腐蚀，   满足汽车厂的高耐蚀标准要求；
    （ 4） 渐变成形高安全性钢： 抗拉强度≥1500MPa， 屈服强度≥1200MPa， 延伸率≥4%， 极限弯曲角≥50°；
    （ 5） 温成形中锰钢： 加热温度≤ 850℃， 抗拉强度≥ 1450MPa， 屈服强度≥ 950MPa， 延伸率≥ 7.5%。

6

新能源汽车用一体化压铸模具钢

厚度为 450～ 800mm，S 含量≤0.001%，P 含量≤0.01%；非金属夹杂物：A 类、C 类≤0.5 级，B   类、D 类≤0.5 级；带状组织为 SB（ SB1-SB2） 级别， 显微组织为 AS1-AS4 级别， 晶粒度≥8.0 级， 无缺口冲击功≥380J；   五害元素 Pb+As+Sn+Sb+Bi
    含量≤0.025%。

7

高性能汽车燃油喷
    射系统用不锈钢功能材料

直径 12.5～ 52.5mm，抗拉强度 900～ 1100Mpa；屈服强度≥700 Mpa，夹杂物   K3≤30，磁性能：矫顽力≤ 2300A/m；最大磁导率＞ 130； 剩磁 0.5～ 0.9T； 饱和磁感应强度 1.35～ 1.54T。

（三）

能源装备用钢

8

高放废液玻璃固化容器用不锈钢板材

室温 Rm：650～ 850MPa，Rp1.0：≥350，Rp0.2：≥310，A≥30%，HB≤210，Akv≥47J；600℃高温：Rm≥420MPa、Rp1.0≥150、 Rp0.2 ≥130、A≥45%； 1100℃高温：   Rm≥35MPa、A≥50%； 非金属夹杂物： A、B 类≤2.0 级， C、D 类≤1.5 级； 600℃蠕变： 170MPa， 1000h， δ≤1%； 抗氧化： 1100℃干燥空气， 100h， 抗氧化等级 2 级以上；   1100℃熔融玻璃， 24h， 抗氧化等级 2级以上。

9

高燃耗乏燃料贮运容器外壳用厚壁钢

满足 9 米跌落、1 米贯穿高燃耗乏燃料贮运容器要求，其 T×T/4 处取样室温拉伸性能 Rp0.2≥260MPa，Rm：485～   655MPa，
    A≥22%，Z≥35%；240℃拉伸性能 Rp0.2≥214MPa，Rm≥439MPa；-101℃Akv≥27J（ 平均值），20（ 单个值）；TNDT≤-88℃；晶粒度≥5 级。

10

水电工程用
    1000MPa 级高强度钢板

屈服强度≥885MPa， 抗拉强度≥950MPa， 断后伸长率≥14%，-60℃横向低温冲击吸收能量值≥70J。

11

SA-508Gr.4NCl.1 钢
    大锻件

抗拉强度 725～ 895MPa， 屈服强度≥585MPa， 延伸率≥18%， 面缩率≥45%；-29℃夏比 V   型冲击吸收能量值： 一组三个试
    样平均值≥48J， 一个试样的最低值为 41J， 一组内只能有一个低于平均值。

12

耐磨耐腐蚀双金属复合材料

（ 1） 热等静压工艺制备钴基合金覆层： 密度≥8.0g/cm3， 硬度≥41HRC， 抗拉强度≥1000MPa； 界面结合强度≥260MPa；基材热等静压后抗拉强度≥485MPa，   屈服强度≥175MPa；
    （ 2） 热等静压工艺制备镍基合金覆层： Co 含量（ wt） ≤0.05%， 抗拉强度≥1000MPa， 抗压强度≥700MPa；   界面结合强度
    ≥260MPa； 基材热等静压后抗拉强度≥485MPa， 屈服强度≥175MPa。

13

取向硅钢超/极薄带

薄带厚度≤0.10mm（ 0.08～ 0.05mm）； 800A/m（ 峰值） 时磁感应强度 B800≥1.81T； 在   400Hz 下磁感应强度为 1.5T 时最大比总损耗 P1.5/400≤11.50W/kg。

14

高性能低温用钢

（ 1） 超低温罐用高锰奥氏体钢： 屈服强度≥400MPa， 抗拉强度介于 800～ 950MPa， 断后延伸率   A%≥35%，-196℃冲击韧性 KV2≥60J；
    （ 2）节镍型超低温储罐用钢板：镍含量 6.50%～   7.50%；-196℃下冲击吸收能量值≥100J；厚度 5～ 30mm 时，拉伸强度 680～ 820MPa， 屈服强度≥560MPa， 延伸率≥18%；   厚度 30.1～ 50mm 时， 拉伸强度 680～ 820MPa， 屈服强度≥550MPa， 延伸率
    ≥18%；
    （ 3）大型低温球罐用高强度钢板：厚度 10～ 50mm，屈服强度 ReL≥550MPa，抗拉强度 Rm≥690MPa，断后伸长率 A≥16%，
    -50℃横向冲击吸收能量值（ KV2） ≥100J；
    （ 4） 薄膜型 MARK-Ⅲ型 LNG 船/罐专用不锈钢板材： 室温屈服强度 Rp0.2   ： 215～ 294MPa。室温抗拉强度 Rm≥480MPa。
    -163℃伸长率 A≥30%。平整度： 在钢板的任何位置和任何方向， 300mm   长度上的平整度都不超过 0.5mm。表面不允许存在深度超过 30μm 的缺陷。

15

光伏多晶硅反应器用铁镍基合金中厚板

（ 1） N08810： 室温拉伸 Rm≥450MPa， Rp0.2≥170MPa， A≥30%， 600℃Rp0.2≥110MPa， 晶粒度 5 级， ASTMG28A   法晶间腐蚀率≤12mm/a， 超声和渗透探伤均符合 NB/T47013   标准；
    （ 2） N08120： 室温拉伸 Rm≥621MPa， Rp0.2≥276MPa， A≥30%， 600℃Rp0.2≥140MPa， 晶粒度 5 级， ASTMG28A   法晶间
    腐蚀率≤12mm/a， 超声和渗透探伤均符合 NB/T47013 标准。

16

万米特深井用
    155ksi 及以上高强高韧油套管

尺寸精度： 外径范围 114.3～ 508mm， 壁厚范围 8-30mm； 力学性能： 屈服强度≥1068MPa，   抗拉强度≥1103MPa， 0℃横向全尺寸冲击≥60J， 纵向冲击≥80J， 剪切比≥75%； 应用： 满足万米特深井复杂井况使用要求。

（四）

航空航天用钢

17

航空发动机高温合金叶片与叶盘材料

（ 1）航空发动机用 DD407   单晶高温合金叶片：叶型公差±0.05mm；760℃拉伸性能：Rm≥980MPa，Rp0.2≥900MPa，A≥4%；持久性能：   760℃/780MPa， τ≥250h； 850℃/500MPa， τ≥260h； 950℃/240MPa， τ≥260h； 1050℃/140MPa，   τ≥180h；
    （ 2） 粉末/铸造高温合金双合金整体叶盘： 盘体 760℃拉伸性能：   Rm≥960MPa， Rp0.2≥720MPa，   A≥15%， Z≥18%； 盘体
    760℃/586MPa 持久性能：τ≥15h，A≥8%；连接部位   540℃拉伸性能：Rm≥760MPa，不断于连接界面；叶片环 760℃/530MPa

持久性能： τ≥50h， A≥2%。
    （ 3）航空发动机用 DD419   单晶高温合金工作级导向叶片：760℃拉伸性能：Rm≥1000MPa，Rp0.2≥850MPa，A≥4%；980℃拉伸性能： Rm≥680MPa， Rp0.2≥560MPa， A≥15%； 持久性能：   850℃/650MPa， τ≥80h； 1050℃/190MPa， τ≥70h。
    （ 4） GH4169G 合金： 晶粒度细于 8 级， 室温拉伸性能：   Rel≥1100MPa， Rm≥1345MPa， A≥12%， Ψ≥15%；   680℃拉伸性能：Rel≥930MPa，Rm≥1080MPa，A≥12%，Ψ≥15%；680℃/725MPa 持久性能：τ光滑≥25h，δ≥5%，τ缺口＞   τ光滑；595℃/825MPa
    蠕变性能： 50h， 总塑性变形≤0.2%

18

航空航天用变形高温合金材料

（ 1） GH3230： 棒材和锻件： 室温拉伸性能： Rm≥758MPa， Rp0.2≥310MPa， A≥35%， 硬度 HBW≤241；   950℃拉伸性能： Rm≥175MPa，A≥35%；927℃/62MPa 持久寿命τ≥24h，A≥10%；板材：室温拉伸性能：Rm≥793MPa，Rp0.2 ≥345MPa，A≥40%，硬度 HRC≤25， 927℃/62MPa 持久寿命τ≥36h， A≥10%；
    （ 2） GH4061： 合金棒材-196℃拉伸性能： Rm≥1500MPa， A≥12%， 室温拉伸性能 Rm≥1300MPa， A≥20%，   650℃拉伸性能 Rm≥1000MPa， A≥12%， 750℃拉伸性能 Rm≥670MPa， A≥8%； 750℃/100MPa   持久寿命τ≥1h。
    （ 3）GH4145 合金无缝管材：管材外径：10～ 30mm，管材壁厚 0.2mm～   0.4mm，固溶态室温拉伸性能：抗拉强度σb≤965/MPa，屈服强度σs≤550MPa， 伸长率δ5≥35%； 时效态拉伸性能： 抗拉强度≥1170MPa， 屈服强度≥790MPa， 伸长率≥15%； 晶粒度细于 5 级
    （ 4）GH4145 合金带材：厚度 0.075～ 0.5mm，宽度 20～   400mm；固溶态室温拉伸性能：抗拉强度≤930/MPa，伸长率≥18%；时效态拉伸性能：抗拉强度σb≥1150MPa，伸长率δ5≥12%；HV≥298，晶粒度细于 5   级；单面晶间腐蚀深度不应超过 0.0125mm
    （ 5） GH4214 合金带箔材：厚度 0.076～ 0.5mm， 宽度 100～   250mm， 晶粒度应达到 5 级或更细。晶粒度级差≤2 级。室温拉伸性能 Rel≥438MPa， Rm≥758MPa， A≥12%

（五）

电子信息用钢

19

集成电路用高品质铁镍合金带材

厚度： 0.05～ 0.25mm； 宽度： 20～ 650mm； Rm： 580～ 720MPa， A： 5～   20%， HV180～ 220； Ra≤0.12μm， Rmax≤1.10μm；波浪≤ 0.1mm/m，   横向弯曲≤0.15mm； 悬垂翘曲： ≤10mm/m； 卷重： 60～ 200Kg。

序号

材料名称

性能要求

20

电子级镍级合金极
    薄带与超薄带

金属箔材厚度 0.010～ 0.10mm，宽度 100～ 600mm，不平度优于 6mm/m，边/中浪优于   0.015，表面粗糙度优于 0.3µm，20～
    300℃平均热膨胀系数为 0～ 5.5×10-6/℃。

（六）

其他

21

高性能焊接材料

（ 1） 超高强度焊接材料： 抗拉强度 Rm≥950MPa； 屈服强度 Rp0.2 ≥790MPa；-40℃冲击吸收能量值（ Akv） ≥   47J；
    （ 2） 原油储罐焊接材料： 焊态： ReL≥490/MPa， Rm610～ 730/MPa， A≥20/%；-20℃冲击吸收能量值（ KV2）/J： 平均值
    ≥60， 单个值≥47；
    （ 3）加 H 反应器用 2.25Cr-1Mo-V 焊接材料：有害元素 P≤0.0030%；焊后金属-30℃冲击吸收能量值＞   48J；最小热处理态步冷试验： 要求 VTr54+3.0ΔVTr54≤0； 高温持久性能＞ 900h；
    （ 4） 9Ni 钢配套自动焊镍基合金实心焊丝： 抗拉强度 690～ 825MPa， 屈服强度≥430MPa， 延伸率   A%≥35，-196℃冲击平均值≥70J；
    （ 5） 船舶与海洋工程装备用特种钢板配套焊接材料： 屈服强度≥690MPa，-40℃低温冲击吸收能量值≥69J， 扩散氢
    ≤4ml/100g；
    （ 6）核岛主设备用镍基合金焊接材料：ENiCrFe-7 焊条:室温抗拉强度≥590MPa、室温冲击性能 AKv≥60J、350℃抗拉强度
    ≥505MPa；ERNiCrFe-7A 焊丝：室温抗拉强度≥590MPa、室温冲击性能   AKv≥60J、350℃抗拉强度≥485MPa；EQNiCrFe-7A
    焊带： 室温抗拉强度 550~750MPa、350℃抗拉强度≥450MPa； ERNiMo-2 焊接丝室温抗拉强度≥690MPa，   700℃抗拉强度
    ≥456MPa；ERNiCrMo-3 焊接丝室温拉伸强度≥690MPa，750℃抗拉强度≥415MPa，750℃下 10^5h   高温持久强度≥75.3MPa；
    ERNiCr-3 焊接丝室温拉伸强度≥550MPa， 675℃抗拉强度≥377MPa， 675℃下 10^5h 高温持久强度≥55MPa。

22

高强度预应力钢绞
    线用钢

2400MPa 级钢绞线用盘条： 抗拉强度≥1480MPa， 面缩≥25%。

23

精密滚珠丝杠用调质银亮钢材

标准：[O]≤15ppm， 棒材交货平直度≤0.5mm/m， 交货组织为均匀索氏体， 检测螺旋弯， 跳动范围≤0.5mm，   高点旋转不超过 120°， 且相邻两高点夹角不超 45°。

24

耐磨蚀不锈钢复合板

厚度范围 4～ 8mm， 抗拉强度≥1250MPa， 断后伸长率 A50≥10%， 表面硬度   450±30HBW；-20℃冲击功≥20J； 剪切强度
    ≥210MPa； 不锈钢层具有良好的耐蚀性。

25

固溶强化铁素体球磨铸铁

（ 1） QT450-18： 抗拉强度≥450Rm/MPa， 屈服强度≥350Rp0.2/MPa， 断后伸长率≥18A/%， 布氏硬度 170～   200HBW， 硅含量≈3.2%；
    （ 2） QT500-14： 抗拉强度≥500Rm/MPa， 屈服强度≥400Rp0.2/MPa， 断后伸长率≥14A/%， 布氏硬度 180～   210HBW， 硅含量≈3.8%；
    （ 3） QT600-10： 抗拉强度≥600Rm/MPa， 屈服强度≥450Rp0.2/MPa， 断后伸长率≥10A/%， 布氏硬度 200～   230HBW， 硅含
    量≈4.2%。

26

连铸高锰无磁钢

轧态钢板磁导率（ 200 奥斯特）≤1.05；形变后钢板磁导率（ 200 奥斯特）≤1.05；屈服强度 235～   400MPa，断后伸长率≥50%；
    -40℃冲击韧性≥80J； 冷弯良好。

27

超高强度气瓶用钢

屈服强度≥990MPa， 抗拉强度 1130MPa～ 1250MPa， 伸长率≥12%， 冲-50℃横向击韧性 KV2≥60J。

28

大型低温球罐用高强度钢板

厚度： 6～ 80mm， 屈服强度 ReL≥400MPa， 抗拉强度 Rm≥560MPa，   A≥19%，-70℃低温条件下 KV2≥60J。

29

超高强度 1020MPa
    起重机臂架用管无缝钢管

尺寸精度： 外径范围 89～ 508mm， 壁厚范围 5～ 50mm； 力学性能： 屈服强度≥1020MPa、抗拉   1060~
    1250MPa、延伸率≥12%和-40℃低温冲击≥34J； 焊接性能： 焊后抗拉强度≥1020MPa，-40℃低温冲击≥34J； 应用：   满足大吨位、超大吨位履带起重机承重桁架使用要求。

30

高参数铜钢复合材料

轴本体和导条界面室温结合强度≥150 MPa， 屈服强度不低于导条母材屈服强度； 超声波法检测焊合面的焊合率≥95%；   满足高压腐蚀恶劣环境下的使用要求。

31

4N 级高纯铁

Fe 纯度 99.99%， 铬、钒、钼、砷、锡、锑、铋、铅、碲、硼、铝等 11 种微量元素总和小于 0.050%。

二

先进有色金属

（一）

铝、镁合金材料

32

航空用高性能铝型材

（1）高强高韧型材：纵向性能：抗拉强度≥615MPa，屈服强度≥580MPa，延伸率≥8%；横向性能：抗拉强度≥570MPa，屈服强度≥540MPa； 压缩性能≥580MPa； 断裂韧度 KIC： L-T≥23.1MPa·m1/2，   T-L≥18.7MPa·m1/2； 剥落腐蚀优于 EB 级； 超声波探伤符合 A 级；
    （ 2） 高强韧 7150 铝合金型材： 抗拉强度≥586MPa，   屈服强度≥538MPa， 延伸率≥7%； 纵向压缩屈服强度≥538MPa， 剥落腐蚀优于 EB 级；
    （ 3） 7050 型材： 纵向力学性能， 抗拉强度≥505MPa、屈服强度≥435MPa、延伸率≥6%； 电导率值≥22.0MS/m， 剥落腐蚀优于   EB 级。
    （ 4） 高强高韧高损伤容限 2026-T3511 型材： 纵向拉伸力学性能， 抗拉强度≥500MPa， 屈服强度≥365MPa， 伸长率≥11%；断裂韧性：   L-T 方向， KQ≥43MPa·mm1/2； 疲劳性能： 应力比 R=0.1， Kt=2.3， L-T 方向测试， 最大载荷 305MPa 时， 寿命
    ≥10000 次； 最大载荷 180MPa 时， 寿命≥10 万次； 最大载荷 130MPa 时， 寿命≥100 万次。

33

高强韧铝合金锻件

（ 1）高强韧 7A85   铝合金锻件：典型状态纵向力学性能，抗拉强度≥470MPa，屈服强度≥420MPa，延伸率≥8%；断裂韧度
    KIC（ L-T 向） ≥24MPa·m1/2； 电导率≥38%IACS； 应力腐蚀施加 241MPa 载荷、试验 20   天不开裂；
    （ 2） 7050 锻件典型状态性能： 纵向力学性能， 抗拉强度≥460MPa， 屈服强度≥395MPa， 延伸率≥6%； 断裂韧度 KIC（ L-T
    向） ≥27.5MPa·m1/2； 电导率≥38%IACS； 应力腐蚀施加 241MPa 载荷、试验 20 天不开裂。

34

高性能铝合金管材

（ 1）高强高韧 7 系铝合金薄壁管材：抗拉强度≥640MPa、屈服强度≥610MPa、延伸率≥4%、Kc≥25N.mm3/2，超声波符合
    A 级；
    （ 2） 空风装置用高性能管材： 抗拉强度≥270MPa， 屈服强度≥110MPa， 延伸率≥12%， 超声波符合 A 级；
    （ 3）航天用高性能厚壁管材：抗拉强度≥510MPa，屈服强度≥420MPa，延伸率≥8%，残余应力小于 40MPa，超声波符合 A 级；
    （ 4） 大规格高性能铝合金储氢管材： 抗拉强度≥310MPa， 屈服强度≥264MPa， 延伸率≥12%， 超声波符合 A 级， 循环打

压 1 万次以上。

35

航空用高性能铝合金薄板

（ 1） 2xxx 系铝合金典型规格板材：
    O 态： 抗拉强度≤220MPa， 屈服强度≤96.5MPa， 延伸率≥12%；
    T3 态： 抗拉强度≥420MPa， 屈服强度≥275MPa， 延伸率≥15%；
    （ 2） 7xxx 系铝合金典型规格板材：
    O 态： 抗拉强度≤269MPa， 屈服强度≤145MPa， 延伸率≥10%；
    T6 态： 抗拉强度≥510MPa， 屈服强度≥441MPa， 延伸率≥9%。

36

铝合金焊丝

铝锂合金焊丝： 抗拉强度≥450MPa， 屈服强度≥350MPa， 接头延伸率≥5%， 弯曲角 9o～ 10o， 强度系数 65～ 85%。

37

大型复杂断面汽车轻量化铝合金挤压型材

6xxx   系铝合金型材：抗拉强度≥430MPa，屈服强度≥400MPa，屈服强度波动±15MPa，疲劳强度≥145MPa，延伸率≥10%。

38

高性能耐蚀可焊船用铝合金材料

（ 1） 1561、5E61 铝合金型材： 纵向室温拉伸力学性能， 抗拉强度≥333MPa， 屈服强度≥205MPa，   延伸率≥11%；
    （ 2） 1561、5E61 合金板材： 厚度 3～ 80mm， 抗拉强度≥333MPa， 屈服强度≥176MPa， 延伸率≥12%；
    （ 3） 5083 合金板材： 厚度 3～ 80mm， 抗拉强度≥305MPa， 屈服强度≥215MPa， 延伸率≥10%；
    （ 4） 5383 合金： 厚度 2～ 50mm， 屈服强度≥190MPa， 抗拉强度≥310MPa； 延伸率≥13%，   焊后强度≥160MPa。上述产品晶间腐蚀≤15mg/cm2， 剥落腐蚀优于 PB 级。

39

原位自生陶瓷颗粒铝基复合材料

（ 1） 高强度铸造陶铝材料： 抗拉强度≥410MPa， 弹性模量≥85GPa， 延伸率≥2%；
    （ 2） 高模量铸造陶铝材料： 抗拉强度≥360MPa， 弹性模量≥90GPa， 延伸率≥0.5%；
    （ 3） 高塑性铸造陶铝材料： 抗拉强度≥350MPa， 弹性模量≥73GPa， 延伸率≥14%；
    （ 4） 超高强变形陶铝材料： 抗拉强度≥805MPa， 弹性模量≥76GPa， 延伸率≥8%；
    （ 5） 高抗疲劳变形陶铝材料： 抗拉强度≥610MPa， 弹性模量≥83GPa， 延伸率≥6%。

40

大型薄壁复杂结构轻质合金熔模精密铸件

（ 1）铸造铝合金：熔模精密成型，最大直径Φ1400mm，最长 1400mm，最小壁厚达 1.5mm，最重   350kg，表面粗糙度 3.2～
    6.3μm， 尺寸精度 CT5～CT7 级。单铸试样室温拉伸性能：   Rm≥320MPa， Rp0.2≥260MPa，   A≥4%；
    （ 2） 铸造镁合金： 熔模精密成型， 室温拉伸性能： Rm≥200MPa， Rp0.2≥100MPa， 最大直径Φ700mm， 最小壁厚≤5mm，铸件管路最小直径Φ5mm， 管路最大长度≥1000mm， 表面粗糙度 3.2～ 6.3μm， 尺寸精度 CT5～CT7 级。

41

热轧镜面铝

（ 1） 1070 镜面铝： Rm≥120Mpa， A50   ≥2%， 60°纵向光泽度≥780GU。
    （ 2） 8014 镜面铝： Rm100～ 130MPa， Rp0.250～ 80MPa， A50 ≥30%， 60°纵向光泽度≥750GU。

42

高性能镁合金复杂型材

纵向性能，抗拉强度≥300MPa，屈服强度≥250MPa，延伸率≥8%，截面积≥20000mm2，在基准长度的 1000mm   中，凸出和凹陷的最大值应≤0.30mm， 型材长度≥5m。

43

高性能阻燃镁合金材料

镁合金挤压型材： 室温抗拉强度≥260MPa， 屈服强度≥220MPa， 延伸率 A≥8%； 6mm 厚的镁合金挤压板通过   900℃火焰烘烤燃烧性能测试， 即火焰烧烤下， 不能在 5min 内持续燃烧， 重量损失≤10%

44

高耐蚀镁合金

铸件： 抗拉强度≥270MPa， 屈服强度≥160MPa， 延伸率≥5%， 非表面处理态腐蚀速率≤0.05mg/cm2day

（二）

钛合金材料

45

钛合金棒丝材

（ 1）超高强钛合金棒材（ Φ15mm～   300mm）：固溶时效后，抗拉强度≥1400MPa，屈服强度≥1300MPa，延伸率≥6%。断裂韧性指标大于 55MPa·m1/2。
    （ 2）大单重钛合金盘圆丝材：规格Φ3～   15mm，单卷重量≥100kg，退火态：抗拉强度≥920MPa，延伸率≥14%，断面收缩率≥40%。
    （ 3）超高强钛合金丝材（ Φ6mm～   15mm）：固溶时效后，抗拉强度≥1500MPa，屈服强度≥1400MPa，延伸率≥8%。剪切强度≥800MPa； 断裂韧性≥45MPa·m1/2。

46

注射成型钛合金

（ 1） TC4： 抗拉强度≥950MPa， 屈服强度≥850MPa， 延伸率≥3%， 密度≥4.35g/cm3， 硬度≥300HV， 碳含量≤0.15%，   氧含量≤0.35%；
    （ 2） Ti： 抗拉强度≥500MPa， 屈服强度≥400MPa， 延伸率≥5%， 密度≥4.3g/cm3， 硬度≥150HV， 碳含量≤0.15%，   氧含量
    ≤0.35%。

47

精密钛合金铸件

（ 1） 薄壁复杂结构精密钛合金铸件： 牌号 ZTC4、ZTA15， 室温下抗拉强度≥890MPa， 屈服强度≥820MPa，   铸件最大尺寸≥Φ1800mm， 最小壁厚≤3mm， 重量≥500kg， 表面粗糙度 Ra 范围 3.2～ 6.3μm， 尺寸精度 CT5～CT7   级；
    （   2）大型薄壁复杂结构精密耐高温钛合金铸件：铸件室温下抗拉强度≥930MPa，屈服强度≥820MPa，延伸率≥10%；500℃高温下抗拉强度≥630MPa，屈服强度≥500MPa，延伸率≥12%；550℃高温下抗拉强度≥540MPa，屈服强度≥450MPa，延伸率≥15%；   铸件最大尺寸≥1500mm， 最小壁厚≤3mm， 重量≥70kg， 表面粗糙度 Ra 范围 3.2～ 6.3μm， 尺寸精度   CT6～CT7级；
    （ 3） 高承压极端复杂流道耐低温钛合金铸件： 铸件室温下抗拉强度≥740MPa， 屈服强度≥660MPa，   延伸率≥9%；-253℃下抗拉强度≥1350MPa， 延伸率≥11%； 铸件最小壁厚≤3mm， 表面粗糙度 3.2～ 6.3mm， 尺寸精度   CT6～CT7 级， 打水压
    67MPa 下保压 15min 不渗漏。

48

航空航天用钛铝金属间化合物锻件

室温拉伸性能：抗拉强度≥1050MPa，屈服强度≥850MPa，延伸率≥5%；断面收缩率≥6%；650℃拉伸性能：抗拉强度≥800MPa，屈服强度≥700MPa，延伸率≥10%；断面收缩率≥12%；650℃/360MPa   持久寿命≥100h；650℃/160MPa/100h 条件下残余变形≤0.2%；   室温断裂韧度： KIC≥40MPam1/2。

（四）

铜合金材料

49

高性能高精度铜合
    金丝线材

（ 1） 抗拉强度≥475MPa， 延伸率≥6%， 导电率≥90%IACS， 软化温度≥350℃， 直径 0.080～   0.300mm；
    （ 2） 抗拉强度≥500MPa， 延伸率≥2%， 导电率≥80%IACS， 直径 0.050～ 0.100mm。

50

高性能铜板、铜箔

（ 1） 高频高速基板用压延铜箔： 典型厚度及精度 12±0.5μm， 单位面积质量 100～ 111g/m2， 宽度及精度 520±1.5mm， 抗拉强度（   室温） ≥460MPa， 抗拉强度（ 180℃×30min） ≤210MPa， 延伸率（ 室温） ≥0.7%， 延伸率（ 180℃×30min）   ≥4%，
    空气中 200℃×60min 无氧化， 粗糙度 M 面（ Rz） ≤1.3μm， 剥离强度≥0.7N/mm；

（ 2） 超低轮廓度压延铜箔： 表面粗糙度 Rz≤0.9μm， 抗剥离强度≥0.8N/mm， 滑动弯曲性能≥15 万次，   FCCL 的 180°弯折试验≥5 次。
    （ 3） 12μm 高挠曲压延铜箔： 光面 Ra： 0.11μm， 毛面 Ry： 1.5μm， 抗拉强度（ 常温） ≥455Mpa，
    延伸率（ 常温）≥2.5%。抗拉强度（ 180℃*1h）≥205Mpa，延伸率（ 180℃*1h）≥4.5%，挠曲次数＞ 30000 次（   180℃*1h）；
    （ 4） 高频超低轮廓电解铜箔： 抗拉强度（ 室温） ≥350Mpa， 抗拉强度（ 180℃） ≥180Mpa，
    延伸率（ 室温）≥6.0%，延伸率（ 180℃）≥3.0%；抗氧化性：200℃烘烤 60min 不氧化，粗糙度：HVLP1 铜箔 M 面   Rz≤2.0μm， HVLP2 铜箔 M 面 Rz≤1.5μm， HVLP3 铜箔 M 面 Rz≤1.0μm；
    （ 5）超低轮廓反转电解铜箔：抗拉强度（ 室温） ≥350Mpa，抗拉强度（ 180℃） ≥180Mpa；延伸率（ 室温）≥3.0%，延伸率（   180℃） ≥3.0%； 抗氧化性： 200℃烘烤 60min 不氧化， 处理面粗糙度： RTF1 等级 Rz≤3.0μm， RTF2 等级   Rz≤2.5μm，
    RTF3 等级 Rz≤2.0μm。

51

高性能铜镍锡合金

（ 1） Cu9Ni6Sn 合金带箔材： 厚度 0.05～ 0.08mm， 公差±0.007mm， 抗拉强度 540～   600MPa， 屈服强度 490～ 550MPa，硬度 HV＞ 170， 延伸率＞ 6%， 导电率＞ 12%IACS， 公差±0.003mm； 厚度   0.1～ 0.2mm， 抗拉强度＞ 1000MPa， 屈服强度
    ＞ 950MPa， 硬度 HV＞ 310， 延伸率＞ 4%， 导电率≥12%IACS；
    （ 2）Cu15Ni8Sn 合金箔材：厚度 0.04～ 0.06mm，公差±0.002mm，抗拉强度＞ 1300MPa，屈服强度＞   1250MPa，硬度 HV
    ＞ 410， 延伸率≥1%， 导电率≥8%IACS， 100℃/100h 条件应力松弛≤2%；

52

引线框架铜合金带材

（ 1） 高强高弹 Cu-Ni-Co-Si 系（ C7035）： 抗拉强度≥800MPa， 延伸率≥5%，   导电率≥45%IACS， 硬度≥200HV， 表面粗糙度 Ra≤0.1μm；
    （ 2） C19400 蚀刻引线框架材料： 抗拉强度≥414MPa， 延伸率≥4%， 导电率≥60%IACS， 硬度 HV≥125，   蚀刻后翘曲高度
    ≤0.5mm；
    （ 3） C70250 蚀刻引线框架材料： 抗拉强度≥610MPa， 延伸率≥6%， 导电率≥40%IACS， 硬度 HV≥180，   蚀刻后翘曲高度
    ≤0.5mm；
    （ 4）C18140 蚀刻引线框架材料：抗拉强度≥600MPa，延伸率≥5%，导电率≥78%IACS，硬度 HV≥185，残余应力小于 50Mpa。

53

铜基钯涂层复合键
    合材料

热冲击 TS≥300 回合， 直径 1.0mil 的拉断力 BL＞ 9cN， 伸长率 EL 范围 7～ 14%。

54

高性能铜钛合金带箔材

厚度达 0.035mm， 抗拉强度≥900MPa， 延伸率≥6%， 硬度 HV≥300， 导电率≥12%IACS， 表面粗糙度   Ra≤0.15μm。

55

特种发动机用铜合金

（ 1）铜铬铌合金：致密度＞   99%；钎焊后室温抗拉强度≥300MPa，屈服强度≥150MPa，延伸率≥20%；热导率≥300W/(m·K)；
    （   2）铬锆铜合金：TCr1-0.15；室温：抗拉强度≥380MPa，屈服强度≥300MPa，延伸率≥15%；500℃：抗拉强度≥230MPa，屈服强度≥200MPa，   延伸率≥15%

56

高强高导铜合金带
    材

（ 1） 抗拉强度 Rm≥460MPa， 屈服强度≥400MPa， 断后延伸率≥10%， HV140～ 170，   导电率≥78%；
    （ 2） 抗拉强度 Rm≥550Mpa， 屈服强度≥500Mpa， 断后伸长率≥7%， HV150～ 190， 导电率≥77%。

（五）

钨、钼合金

57

钨渗铜材料

（ 1） W-7Cu： 含铜质量百分数α： 6.0～ 9.0%， 钨骨架相对密度 r： 82.0～ 86.0%， 材料密度ρ：   17.0～ 18.0g/cm3， 材料相对密度 R≥ 97.0%， 抗拉强度σb（ 室温） ≥300MPa， 抗拉强度（ 800℃） ≥200MPa，   断裂韧度 KIC： 13～ 15MPa·m1/2；
    （ 2） W-10Cu： 含铜质量百分数α： 8.0～ 12.0%、钨骨架相对密度 r： 77.0～ 82.0%、材料密度ρ： 16.5～   17.5g/cm3，   材料相对密度 R≥ 97.0%、抗拉强度σb（ 室温） ≥300MPa、抗拉强度（ 800℃）   ≥150MPa,断裂韧度 KIC：   15～ 18MPa·m1/2。

58

高性能掺杂钨材料

（ 1）碱金属掺杂钨基材料：W≥99.95%，K 含量 15～ 40ppm，平均晶粒尺寸≤10μm   且均匀，硬度≥360Hv，密度≥18.9g/cm3；
    （ 2）稀土掺杂钨基材料：W≥97.0%，稀土总含量 1.0～ 3.0%，Na 含量≤10ppm，K   含量≤10ppm，强度≥1700MPa，硬度≥350Hv，平均晶粒尺寸≤30μm， 边部和心部密度均匀， 密度≥18.5g/cm3。
    （ 3） 高性能钨合金材料： W： 90～ 97.0%， 其余为镍铁钴； 抗拉强度＞ 900MPa； 延伸率≥8%； 冲击功≥16J/cm2。

59

光伏用耐切割钨丝

（ 1）规格   35μm、直径公差±0.5μm；破断力≥5.7N；抗拉强度≥5900Mpa；自由圈径≥45mm；椭圆度≤0.6μm；线长≥126km；
    （ 2）规格   33μm、直径公差±0.5μm；破断力≥5.2N；抗拉强度≥6100MPa；自由圈径≥45mm；椭圆度≤0.6μm；线长≥126km；
    （ 3）规格 31μm、直径公差±0.5μm；破断力≥4.7N；抗拉强度≥6300MPa；自由圈径≥45mm；椭圆度≤0.6μm；线长≥126km。

60

新型硬质合金材料

（ 1）超细硬质合金高端棒材：碳化钨晶粒尺寸≤0.4μm，密度 14.65～ 14.80g/cm3，硬度≥1880HV30，抗弯强度≥3500MPa，断裂韧度   KIC≥12MPa·m1/2。
    （ 2） 深井能源开采用 PDC 硬质合金基体： 孔隙度 A02B00， 非化合碳 C00， 无η相， 横向断裂强度≥3500MPa， 硬度   HRA88±0.5；
    （ 3） 超粗晶粒硬质合金工程齿： WC 平均晶粒尺寸≥4.0μm， 硬度 HRA85.0～ 89.0， 抗弯强度（ B 试样）   ≥1800MPa；
    （ 4）复杂岩层、深部钻探用结构硬质合金：密度 13.9～ 14.98g/cm3，硬度 HRA85.5～ 90.8，抗弯强度≥2500MPa，断裂韧度   KIC≥   30MPa·m1/2；
    （ 5）高温材料加工用超细硬质合金棒材：碳化钨晶粒尺寸≤0.6μm；硬度   HV30≥1600；横向断裂强度（ C 试样）≥3000MPa；
    （ 6）纳米相强化梯度硬质合金：孔隙度 A02B00，非化合碳 C00，无η相，横向断裂强度≥2500MPa，硬度 HV3 范围 1350～   1550；
    （ 7） 高性能硬质合金模具板材： 碳化钨晶粒尺寸 0.6～ 3μm， 硬度 HRA84～ 91.5， 横向断裂强度（ B 试样）   ≥2600MPa，孔隙度 A02B00C00E00；
    （ 8） 纳米硬质合金高端棒材： 碳化钨晶粒尺寸≤0.2μm， 密度 14.2～ 14.4g/cm3， 硬度 HV30 范围 2060～ 2100， 抗弯强度
    ≥4800MPa， 断裂韧度 KIC≥9MPa·m1/2。

61

大尺寸钨钼异型制
    品

相对密度：烧结制品≥96%；烧结制品晶粒尺寸 20～ 30μm；烧结纯钨、纯钼制品直径大于 800mm，最大高度可达   1000mm。

（五）

其他

62

超高纯金属电积板和锭材

（ 1） 超高纯镍电积板： 化学纯度≥99.9999%， 气体元素 C、N、H、S、O 含量≤5ppm， 金属杂质元素   Co、Fe、Cu、Pb
    等总含量≤0.0001%；
    （ 2） 超高纯铜电解板： 化学纯度≥99.99999%， 气体元素 C、N、H、S、O 含量≤5ppm；
    （ 3） 镍锭： 化学纯度≥99.999%， 气体元素 C、O 含量≤20ppm， N、H 含量≤10ppm， S≤5ppm；
    （ 4） 钴锭： 化学纯度≥99.999%， 气体元素 C、N、H、S、O 含量≤20ppm， 铸锭内部缺陷率≤0.3%；

（ 5） 铜锭： 化学纯度≥99.9999%， 气体元素 C、N、H、S、O 含量≤5ppm，   铸锭内部缺陷率≤0.3%；
    （ 6） 铼条、铼粒： 化学纯度≥99.99%， C≤15ppm， O≤300ppm， H≤15ppm。

63

铝基碳化硅复合材料

室温热导率≥200W/(m·K)， 抗弯折强度≥500MPa， 热膨胀系数（ RT～ 200℃） ≤ 9ppm/℃。

64

耐高温、高性能
    Mo-HfC 合金

室温抗拉强度≥750MPa， 断后伸长率≥10%； 1000℃抗拉强度≥400MPa， 断后伸长率≥10%；   室温硬度≥260HV10。

65

高性能键合金带、丝

（ 1） 高纯超薄键合金带： 金含量≥99.99%， 导电率≥76%IACS， 宽度： 50～ 1500μm， 厚度：   0.0125～ 0.025μm；
    （ 2） 高强度低弧度键合金丝： 键合强度≥20cN， 延伸率 7～ 14%， 电阻率 2.0～ 3.0×10-8Ω·m；
    （ 3） 低强度高弧度键合金丝： 键合强度≥5cN， 延伸率 2～ 5%， 电阻率 2.0～ 3.0×10-8Ω·m。

66

稀有金属涂层材料

（ 1） 高温合金稀有金属防护涂层材料： 氧含量≤300ppm， 涂层在 900℃完全抗氧化，   并具备良好的抗热疲劳性能；
    （ 2） 多组元 MCrAlY 涂层材料： O、N、C、S 含量总和≤500ppm， 结合强度≥50MPa， 1050℃水淬≥50 次，   1050℃×200h涂层与基体结合及涂层、基体完好无损；
    （ 3） 高隔热涂层材料 YSZ 复相陶瓷材料： 熔点＞ 2000K， 1200℃（ 100h） 无相变， 热导率≤   1.2W/(m·K)；
    （ 4） 冷喷涂超细合金粉末涂层材料： 粉末粒度 D90≤16μm， 振实密度≥4.0g/cm3， 近球形粉末形貌；
    （ 5） 减摩润滑涂层材料： 涂层使用温度室温～ 500℃； 涂层干摩擦系数≤0.8； 硬度≤100HB；
    （ 6） 高温抗氧化涂层材料： 抗氧化温度≥1200℃， 结合强度≥40MPa， 具有良好的抗热震性能。

67

反应堆中子吸收体材料

Ag 含量 80±0.50wt%，In 含量 15±0.25wt%，Cd 含量   5±0.25wt%，杂质总量≤0.25wt%，晶粒度 4～ 6 级，试样经 350℃/10h
    处理后， ≥ 3 级的晶粒比例<30%。

68

核级锆材

E110、SZA-4、SZA-6、CZ1、CZ2、N 系列锆合金等；3 天腐蚀≤ 22mg/dm2，室温抗拉强度＞ 400MPa，屈服强度＞   240MPa，延伸率＞ 20%。

69

高性能铍合金

（ 1） 航空航天用铸造铍铝合金： 物理性能： 线膨胀系数≤1.6×10-6/℃（ 室温～ 100℃）， 密度： 2.0～ 2.2g/cm3， 热导系数
    ≥95W/(m·K)； 抗拉强度≥220MPa， 规定非比例延伸强度≥180MPa， 弹性模量≥180GPa， 断后伸长率≥1.5%；
    （ 2）高性能粉冶铍铝合金材料： 线膨胀系数≤1.6×10-6/℃（ 室温～ 100℃）， 密度:2.0～ 2.2g/cm3， 热导系数≥95W/(m·K)；抗拉强度≥270MPa， 规定非比例延伸强度≥190MPa， 弹性模量≥190GPa，   断后伸长率≥2%。
    （ 3）C17410 铍铜合金：化学成分： Cu 余量， Be： 0.15～ 0.5%， Co：0.35～ 0.6%，   Fe≤0.2%，Al≤0.2%， Si≤0.2%； TH02态：Rm：655～   790MPa，Rp0.2：550～   690MPa，A11.310.0～ 20.0，HV：180～ 230；TH04 态：Rm：760～ 890MPa，Rp0.2：
    690～ 830MPa， A11.3： 7.0～ 17.0， HV： 210～   278。

70

低膨胀高导热粉末冶金硅/铝复合材料
    及制品

（ 1） 27%硅/铝： 密度 2.59g/cm3， 热导率≥150W/mK， 热膨胀系数 16.6±1×10-6   /K， 抗拉强度≥140MPa；
    （ 2） 50%硅/铝： 密度 2.51g/cm3， 热导率≥135W/mK， 热膨胀系数 11.5±1×10-6   /K， 抗拉强度≥180MPa；
    （ 3） 70%硅/铝： 密度 2.43g/cm3， 热导率≥180W/mK， 热膨胀系数 7.5±1×10-6/K， 抗拉强度≥130MPa。

71

超细球形银粉和超细银包铜粉

（ 1）超细球形银粉：粒径 D50 在 1.0～ 2.0 微米，D100≤ 5.0 微米；振实密度≥5.5g/cm3；比表面积在 0.3～ 0.7m2/g；球形度≥90%；
    （ 2） 超细银包铜粉： 粒径 D50 在 3.0～ 5.0 微米； 振实密度≥4.0g/cm3； 比表面积在 0.2～ 0.7m2/g； 球形度≥90%； 银含量
    10%～ 30%。

72

高纯钒

纯度≥99.95%， 其中   Al≤80ppm、Cr≤20ppm、Fe≤100ppm、Mo≤50ppm、Nb≤50ppm、Ni≤10ppm。

三

先进化工材料

（ 一）

特种橡胶及其他高
    分子材料

73

星型支化卤代丁基橡胶

（ 1） 医用溴化丁基橡胶： 生胶： 门尼粘度 32±4（ ML（ 1+8） 125℃）， 挥发分≤0.5%，   灰分≤0.5%， 溴含量 2.1±0.2%， 抗氧剂含量 0.02～   0.12%，硬脂酸钙含量≤2.5%，金属元素≤3ppm，标准配方下：拉伸强度≥10.0MPa，断裂伸长率≥400%，硫化时间（ t90）   7.0±2.0min；
    （ 2） 星型支化卤化丁基橡胶： 生胶： 相对分子量 Mw≥100w， 分布呈双峰， 标准配方下： 拉伸强度≥5.5MPa， 断裂伸长

率≥400%， 硫化时间（ t90） 8.3±3.3min。

74

防雾车灯用有机硅密封胶

防雾车灯不起雾， 可凝物含量≤500μg/g， 挥发分≤2.5%， 挤出性≥150mL/min， 表干时间≤60min，   23℃拉伸强度≥1.8MPa，拉断伸长率≥150%，23℃拉伸剪切强度≥0.8MPa，高温、高低温交变、湿冻交变≥0.6MPa，   低温柔性无裂缝、分层级粘接破坏。

75

超聚态天然橡胶

门尼粘度 80±10（ ML（ 1+4） 100℃）， 标准配方下： 纯胶拉伸强度≥25MPa， 断裂伸长率≥700%。

76

苯乙烯基弹性体

（ 1）光纤光缆油膏用：将 8 份聚合物溶于 92 份粘度指数为 126 的加氢白油中得到的油膏滴点＞   185℃，80℃钢网分油率
    ≤ 1%， 80℃动力粘度＞ 1000mPa·s；
    （ 2） 润滑油粘度指数改进剂用： 将 1 份聚合物溶于 150SN 的基础油中得到的润滑油增稠能力＞ 6.3mm2/s， 柴油喷嘴 30
    次循环粘度下降率≤ 15%， 倾点不高于基础油；
    （ 3） 输液管用： 300%定伸应力≥0.8MPa； 扯断伸长率＞ 700%， 扯断拉伸强度＞ 7MPa， 邵氏硬度 40～ 52A， 200℃，   5kg
    码熔融指数 1.0～ 3.0g/10min；
    （ 4）输液袋用：300%定伸应力≥1.0MPa；扯断伸长率＞ 700%，扯断拉伸强度＞ 10MPa，邵氏硬度 45～   52A，200℃，5kg
    码熔融指数 0.5～ 2.0g/10min。

77

特种氢化丁腈橡

耐高温≥150℃；耐低温≤-40℃；压缩耐寒系数(-30℃)≥0.4；耐海水介质(27℃×22d)，体积增加≤5%；耐-10#柴油，150℃×24h，
    体积变化率<15%； 压缩永久变形(150℃×24h)<50%； 拉伸强度≥15MPa。

78

铁系梳枝丁戊橡胶

分子量在 50～ 100 万 g/mol 之间， 分子量分布在 1.6～3.0 之间； 3， 4（ 1， 2） 结构含量在   50～ 70%之间； Tg 在-20～ 0℃
    之间。

79

全氟醚橡胶

氟含量 72%，比重＞ 2.01g/cm3，门尼粘度 30～60；拉伸强度≥16MPa；断裂伸长率≥150%；290℃70h 压缩永久变形（ 25%）
    ≤ 30%，290℃热老化 70h 后：拉伸强度≥15MPa；HF 浸泡 70h 后体积变化≤ 3%，常温汽油中浸泡 168h 后体积变化≤   3%。常温丙酮中浸泡 168h 体积变化≤ 3%， 常温甲醇浸泡 168h 后体积变化≤ 3%。

80

电磁屏蔽弹性体

体积电阻率≤0.008Ω·cm；密度：2.1±0.05；硬度：75±5（ 邵氏 A）；拉伸强度≥2MPa；断裂伸长率：100～   200%；屏蔽效
    能≥100dB（ 100MHz～ 40GHz）。

81

聚脲弹性体

拉伸强度≥20MPa；断裂伸长率≥200%；撕裂强度≥100kN/m；耐冲击≥6kg.m；附着力≥10MPa（   钢）；附着力≥3MPa（ 砼）；阻燃 B2 级； 耐老化 2000h。

（二）

工程塑料

82

耐高温尼龙（ PPA）材料

（ 1） 尼龙 10T： 玻璃化转变温度≥115℃， 熔点≥295℃， 拉伸强度（ 23℃） ≥60MPa，弯曲强度（   23℃） ≥110MPa， 吸水率
    （ 23℃/50%RH， 24h） ≤0.4%， 特性粘度： 0.75～ 0.95dL/g；
    （ 2） 尼龙 6T： 玻璃化转变温度≥88℃， 熔点≥305℃， 热变形温度（ 1.8MPa） ≥80℃， 拉伸强度（ 23℃） ≥70MPa，   弯曲强度（ 23℃） ≥135MPa， 吸水率（ 23℃/24hr） ≤0.9%， 特性粘度 0.85～ 0.95dL/g。

83

尼龙及复合材料

（ 1） 透明尼龙： 密度 1.0～ 1.20g/cm3； 透光率≥85%；
    （ 2）高粘接力新能源挤出铜/铝排用特种尼龙：熔点 205～ 215℃，金属/绝缘层剥离力≥40N，拉伸强度≥40MPa，断裂伸长率≥150%，   挤出铜排阻燃等级 VW-1。

84

长碳链尼龙（ LCPA材料

85

热致液晶聚合物
    （ LCP） 材料

（ 1）通用 LCP 材料：拉伸强度＞ 90MPa，拉伸模量＞ 10GPa，弯曲强度＞ 130MPa，弯曲模量＞   10GPa，热变形温度＞ 250℃，冲击强度＞ 200J/m；
    （ 2） 高耐热 LCP 材料： 熔点＞ 360℃， ≥ 0.1mm 厚度样品 UL-94V0 阻燃， 介电强度＞ 40KV/mm， 热变形温度＞   310℃，
    ≥ 0.3mm 厚度样品 RTI＞ 200℃， 拉伸强度＞ 160MPa。

86

光学级氟树脂、光学级聚甲基丙烯酸
    甲酯（ PMMA） 及

（ 1）光学级氟树脂：折射率 1.35～ 1.42，透光率 91～ 92%，熔融指数 MI=5～ 20g/10min，拉伸模量   360～ 480MPa，熔点 117～ 132℃， 邵氏硬度 45～ 55D；
    （ 2）光学级 PMMA：折射率 1.49，透光率≥93%，熔融指数 4～ 10g/10min，拉伸模量 3300MPa，熔点 104～   110℃，邵氏

其塑料光导纤维

硬度 100～ 102D；
    （ 3）塑料光导纤维：芯材光学级 PMMA，包层光学级氟树脂，损耗≤0.2dB/m，数值孔径 0.5，弯曲半径≥10 倍光纤直径。

87

磷酸锆核级树脂

树脂类型 1： 1（ 阳离子： 阴离子当量比）， 树脂结构苯乙烯-DVB， 凝胶：
    （ 1） OH-型： 全交换容量≥1.1eq/L； 24kgr/ft3asCaCO3；   含水量 55～ 65%； 抗压强度≥350g/bead；
    （ 2） H+型： 全交换容量≥2.3eq/L； 50.3kgr/ft3asCaCO3； 含水量 41～ 46%； 抗压强度≥500g/bead。

88

有机硅无溶剂浸渍树脂

固化厚层耐高低温（-45℃30min～+155℃30min） 冲击性能，   不开裂。牵引电机组用线棒耐高低温（-45℃30min～
    +155℃30min）冲击性能，不开裂。浸渍树脂绝缘性能：电气强度（ 常态）≥24MV/m，体积电阻率（ 常态）≥1×1014Ω·m，介质损耗因数（   常态）≤1.0，浸渍树脂贮存稳定性 24h（ 闭口法，100±2℃，增长倍数），≤1 倍，浸渍树脂粘结强度（ 裸铝线） ≥50N。

89

环烯烃共聚物
    （ COC）

吸水率≤0.01%， 折光率 1.50～ 1.55， 玻璃化转变温度 130～ 150℃， 透光率≥90%， 阿贝指数 54～   58。

90

阻燃抗熔滴聚酯切片

极限氧指数≥36%、残炭量≥20%（ TGA 法， 600℃）， 阻燃级别达 UL94V-0 级且不熔滴（   UL94-2016）、最大烟密度 DS
    ≤ 100（ EN45545-2）、不含卤素。

91

特种脂环胺类固化剂

（ 1）4，4’-二氨基二环已基甲烷（   PACM）：纯度≥99.9%，端氨基烷基化产物≤0.01%，脱氨基产物≤0.01%，其他含量≤0.005%，水含量≤0.05%， 产品外观为无色透明液体，   胺当量 500～ 550mgKOH/g， 色泽≤30， 粘度（ 25℃） 50～ 80mPa∙s， 反-反式结构产物含量≤20.0%；
    （ 2）3，3’-二甲基-4，4’-二氨基二环已基甲烷（   MACM）：纯度≥99.9%，端氨基烷基化产物≤0.1%，脱氨基产物≤0.01%，
    其他含量≤0.005%， 水含量≤0.1%， 产品外观为无色透明液体， 胺当量 450～ 500mgKOH/g， 色泽≤30， 粘度（ 25℃）   80～ 120mPa∙s， 第一异构体含量≤25%， 凝固点≤0℃。

92

酚酞基无定型聚芳醚酮树脂

玻璃化转变温度 Tg： 224～ 280℃； 拉伸强度： 98～ 110MPa； 拉伸模量： 1.8～ 2.7GPa；   有缺口冲击强度： 12～ 15kJ/m2；阻燃 UL94： V-0； 临界氧指数： ≥ 32%； 可溶解加工。

93

特种聚酯 PETG

特性粘度达 0.68～ 0.84dL/g， 色值 L＞ 55， 色值 B≤ 1， 端羧基含量≤ 50meq/kg，   玻璃化转变温度范围为 76～ 84℃。

（三）

膜材料

94

银反射膜

附着力等级 0 级（ GB/T9286-1998）， 硬度≥HB， 反射率≥95%。

95

锅炉加热炉无机复合结晶膜

涂层厚度≤100μm； 孔隙率≤0.9%； 发射率≥0.93； 导热率≥40W/(m·K)（ 150℃）；   导热率≥30W/(m·K)（ 500℃）； 结合强度≥15MPa； 热膨胀系数： 可调； 抗热震性： 升温至 650℃， 冷水淬火， 至少 40 次以上，   未脱落。

96

通用型半高感 LDI
    光致抗蚀干膜

线路附着力≤25μm， 传统曝光能量≤19mj/cm2， 镭射激光曝光能量≤35mj/cm2， 盖孔能力 Tentingstrength≥700g/cm2， 膜厚均匀性 38±1μm。

97

防爆阀用防水透气
    膜

防护等级 IP68。耐水压： ≥30kPa@Φ35mm*25min； 透气性能：   300ml/min/cm2@2.5Kpa；   透湿性能： ≤50g/m2/h；   防霉等
    级： 达到 1 级或以上； 拒油性能： 拒油等级≥7 级； 耐温性能：-40～ 120℃； 耐老化性能： 双 85， 1000h。

98

环氧导电胶膜

剪切强度≥15MPa；玻璃化转变温度≥85℃；热膨胀系数 Tg 以下≤65ppm/℃Tg   以上≤150ppm/℃；体积电阻率≤5×10-4 Ω·cm；
    热导率≥7W/(m·K)

（四）

其他先进化工材料

99

聚硼硅氧烷改性聚
    氨酯材料

密度 0.45～ 0.5kg/m3， 撕裂强度 0.9～ 1.5N/mm， 拉伸强度＞ 1.4MPa， 断裂伸长率， 180～ 300%， 压缩强度 140～   300kPa，
    抗冲击防护性能 level2。

100

低介电常数低损耗
    聚酰亚胺（ PI）

在 1～ 10GHz 频率范围内： 介电常数≤ 3.3； 介电损耗≤ 0.003； 吸水率≤ 0.5%； 玻璃化转变温度＞   300℃。5%热损失温度
    （ N， 10C/min ） ≥ 570℃， 负荷变形温度 （ 1.82MPa） 259℃

101

聚双环戊二烯
    （ PDCPD）

（ 1） 树脂： 密度 0.98～ 0.99g/cm3、粘度（ 30C） 200～ 380CPS、沸点≥ 170℃、闪点（ 闭口） ≥45℃、燃点温度≥500、蒸发速度   0.0252～ 0.0257mg/cm2*s
    （ 2）制品：密度≤ 1.05g/cm3，断裂伸长率＞ 10%，热变形温度＞ 100℃，悬臂梁缺口冲击强度（ 23℃）≥25kJ/m2，拉伸强
    度＞ 45MPa， 弯曲强度＞ 70MPa， 弯曲弹性模量＞ 2000MPa， 水平燃烧 HB40， 汽车内饰燃烧性能 A-0。

102

硼-10 酸

硼-10 丰度≥95%， 硼酸纯度≥99.9%。

103

生物基增塑剂

100%替代邻苯类增塑剂， 抗老化性能＞ 1200h（ ASTMG-154）， 环保指标通过欧盟 REACH 法规认证，   绿色安全无毒。

104

橡胶密封件制品表面用水性涂料

摩擦系数指标定为μ≤0.40， 拉伸试验指标定为定伸 100%， 涂层无龟裂、无脱落， 耐介质擦拭性（   50%乙醇溶液、2.5g/L
    正十二烷基苯磺酸钠水溶液） 指标定为“50 次未露底”， 挥发性有机化合物（ VOC） 含量≤200g/L。

105

无石棉原位复合密封材料

（ 1）高性能耐温耐压密封材料：抗高温：350～ 400℃；抗压：抵抗法兰压力＞ 400MPa（ 无压溃）；抗内压：20MPa   不冲出；
    （ 2）膨润型高密封材料：密度：1.4～ 1.6g/cm3；拉伸强度：8～ 25MPa；压缩率：8～ 22%；回弹率：≥35%；密度：≥1.3g/cm3；
    拉伸强度： ≥20MPa； 压缩率： 10～ 20%； 回弹率： ≥55%； 应力松弛： ≤19%。

106

高拉伸 UV 环保涂料和高耐磨 UV 哑光涂料

（ 1） 高拉伸 UV 环保涂料： 附着力 5B； 水煮 30min/100℃， 附着力 5B； 耐橡皮 CS-8 磨擦（   500g 力） ≥500 次； 柔韧性
    Φ2mm； 热拉伸性能≥200%； 耐溶剂（ 500g 力） ≥100 次； 耐家具清洗剂（ 500g 力） ≥100 次；
    （ 2） 高耐磨 UV 哑光涂料： 附着力 5B， 光泽度≥1°， 铅笔硬度（ 铅笔品牌为三菱 UNI）： ≥H（ PC 基材）/500g，   PMMA基材 4H/1000g，涂层无损伤；水煮 30min/100℃附着力 5B；耐刮擦：负重 1000g*2500   次，涂层无损伤；水接触角≥105°，磨擦后水接触角≥90°， 抗污性佳。

107

QFS-15 耐候聚氨酯
    磁漆

耐人工污染≥75%，耐盐雾性≥4000h，耐盐雾性（ 划 X 法）≥2000h，耐湿热性≥2000h，耐霉菌性（ 56d）≤1   级，耐紫外老
    化 3000h： 粉化 0 级， 开裂 0 级ΔE≤3。

108

双酚 F

4， 4 位双酚 F 含量 wt%： ≥90（ 测试标准： GB/T16631-2008）； 灰分 wt%：   <0.1%（ 测试标准： GB/T7531-2008）； 酚含
    量 wt%： <0.1%（ 测试标准： GB/T16631-2008）。

109

环保阻燃聚酰亚胺泡沫保温隔声材料

表观密度： 5.0～ 6.0kg/m3， 导热系数： ≤0.04W/(m·K)（ 23℃±2℃）， 吸湿率（ 相对湿度 95%±3%， 温度 49℃±2℃， 时间   96h）：≤5， 耐辐射性：接受辐射累计剂量达到 10000Gy 后，外观无明显变化，耐温性：-55℃/12h，不龟裂；300℃/12h，
    表面不发粘，耐酸性（ 20%盐酸）：浸泡 24h 表面无变化，耐碱性（ 10%氢氧化钠）：浸泡 24h 表面无变化，耐油性（ 120#

汽油）：浸泡 24h 表面体积无变化，拉伸强度：≥0.05MPa，压缩永久变形：≤30%，（ 极限）氧指数：≥32%，烟密度（   Dm）
    （ 无焰模式、火焰模式）： ≤100， 耐燃性： 材料点燃后离开火源 1s 内自熄且无熔滴， 材料潜热（ 燃烧热值）： MJ/m2：
    ≤45， 吸声系数： ≥0.6。

110

环氧基笼型倍半硅
    氧烷

白色粉末， 环氧基团数 3.0～ 4.5， 挥发分≤ 0.5%。

111

单组份聚氨酯汽车
    用结构胶

剪切强度 35MPa（ 170℃×20min）， T 剥离强度 11N/mm， 杨氏模量 1830MPa， 楔形冲击剥离强度   43N/mm， 玻璃化温度
    90℃， 固化时间 20min（ 170℃）。

112

高性能感光油墨

（ 1） PCB 白色感光阻焊油墨： 反射率≥90%； 耐黄变性 280±2℃*360 秒， 色差值△E≤2.2；
    绝缘电阻≥5.5×1010Ω；
    （ 2） 水性感光阻焊油墨： VOC 含量≤ 10%； 解析度 15～ 20μm； 固含量≤ 30%。

113

聚酰胺材料

（ 1）纳米注塑用全新蓖麻油基聚酰胺 106 材料：熔点 235～   245℃；玻璃化转变温度≤70℃；同金属铝粘接力≥30MPa，拉伸强度≥160MPa； 拉伸模量≥10000MPa；
    （ 2）智能穿戴用高折射率透明聚酰胺材料：玻璃化转变温度≥162℃，透光率≥86%，拉伸强度≥65MPa；热变形温度（ 0.45MPa）
    ≥148 ℃， 折射率≥1.52。

114

有机硅液态光学透明胶（ LOCA）

混合粘度 500～ 100000mPa.s 可适用于刮涂、点胶、狭缝涂布、灌胶等工艺。
    折射率 1.405±0.1，透光率＞ 99%，黄色指数≤ 0.3，雾度≤ 0.2%，玻璃对玻璃十字拉拔粘接力＞ 0.4MPa。可靠性测试需通过 UV   老化测试、高低温冲击测试、高温老化、低温老化、高温高湿老化；样品经可靠性测试后光学片（ 200μm）黄变值 Δb≤ 0.3， 雾度≤ 0.4，   透过率≥99%， 十字拉拔粘接力＞ 0.3MPa。

115

电源模块封装用导热灌封胶

导热系数≥3.0W/(m·K)， 粘度≤16Pa·s， 拉伸强度≥0.9Mpa， 击穿电压≥15kV/mm，   体积电阻率≥1.0E+12

116

聚碳硅烷和聚甲基
    硅烷

（ 1）固态聚碳硅烷：软化点：180℃～ 240℃，熔程≤30℃，氧含量≤ 0.7%，数均分子量：1000～   2000，分散度（ Mw/Mn）
    ≤ 4.0， 陶瓷产率（ 900℃， 惰性气氛） ≥52%；

（ 2）液态聚碳硅烷：粘度（ 25℃）≤60mPa·s，陶瓷产率（   900℃，惰气）≥55%，裂解产物氧含量≤2.5%，裂解产物硅含量：
    62%±2%， 裂解产物碳含量： 29.3±3.5；
    （ 3） 聚甲基硅烷： 密度 0.9～ 1g/cm3， 900℃残重≥50%， 数均分子量 600～ 1500， 分散度≤3， 粘度： 800～ 2000mPa.s。

117

极低损耗α-烯烃碳
    氢低聚物树脂

极低损耗α-烯烃碳氢低聚物树脂： Mn： 2500～ 3500， Mw/Mn： 8～ 12， 乙烯基当量： 220～   260g/eq.树脂浇注体
    Df<0.001@10GHz， Dk:2.4～ 2.6@10GHz。

118

纳米陶瓷隔热涂层
    材料

太阳光反射比≥90%，半球发射率≥0.87，涂层厚度 0.3～ 0.45 毫米，附着力优于 1   级，延展率≥30%，弹性良好，BI 级防火，
    防腐性能良好。

119

全氟聚醚羧酸铵表
    面活性剂

铵盐含量/%： 50～ 52%； 表面张力≤ 19.0mN/m； 临界胶束浓度/%： ≤ 0.35； Fe3+/ppm： ≤ 0.5； pH： 9～ 10。

120

茂金属聚α烯烃
    （ mPAO）

100°C 运动黏度≥10mm2/s， 倾点≤-20℃， 开口闪点≥ 250℃， 黏度指数≥150。

121

化学中间体

（ 1） 羟基己酸内酯（ ε-己内酯）： 外观： 无色液体； 含量（%） ≥99.9； 酸值： ≤0.2mgKOH/g.；   含水量（%） ≤0.020；
    （ 2） 聚己内酯多元醇： 酸值： ≤0.5mgKOH/g； 水份（%）： ≤0.050； 粘度： Mpa.s/60℃； 色度： ≤30；
    （ 3） 聚己内酯 PCL 生物降解材料： 酸值≤1mgKOH/g； 水份（%） ≤0.100； 外观： 白色结晶。

122

粉末涂料及树脂

（ 1）汽车铝轮毂罩光丙烯酸透明粉末涂料及关键树脂：耐铜乙酸加速盐雾（   CASS）性能：240h，≤2mm；氙灯老化性能：
    2000h， 保光率≥80%； 耐水实验： 40℃/240h 无起泡， 变色； 碎石冲击试验： ≥4B；
    （ 2）粉末涂料用不含锡环保聚酯树脂：酸值（mgKOH/g）：25～ 80；玻璃化转变温度：52～   68℃；熔体粘度（ICI，mPa·s/200℃）：
    2000～ 8000； 不含锡元素；
    （ 3） 新能源汽车用高性能绝缘粉末涂料： 介电击穿强度≥60Kv/mm； 体积电阻率≥1015Ω·cm；
    热冲击性能-40℃～ 125℃， 1000 个循环； 相对漏电起痕（ CTI） 1 级； 阻燃性能满足（ UL94） V0 级；
    （ 4） 新能源储能电柜双涂双烤超耐侯粉末涂料： 耐水： 1500h； 中性盐雾： 2000h 划痕处单边腐蚀扩散距离≤2mm； 附着力≤1 级；   耐荧光紫外老化（ 2000h）， 表面无粉化； 涂层附着力≤1 级。

123

预灌封注射器润滑硅油

（ 1）标示粘度 100：粘度 95～ 105mm2/s；相对密度 0.962～ 0.970；折光率 1.4005～   1.4045；干燥失重≤0.3%；重金属≤5ppm；
    （ 2） 标示粘度 12500： 粘度 11875～ 13125mm2/s； 相对密度 0.968～ 0.976； 折光率 1.4015～ 1.4055； 干燥失重≤2.0%； 重金属≤5ppm   等（ 相关指标符合中国药典 2020 年版四部二甲硅油、团标 T/CAMDI011-2018 二甲基硅油标准要求）。

124

Y 型全氟聚醚油

（ 1） 25℃运动粘度： 0.8～ 10cst； 沸点： 110～ 260℃； 酸值： ≤ 0.03mg/g；   25℃@1KHz 介电： 1.9～ 2.1。
    （ 2） 20℃运动粘度： ＞ 250cst； 粘度指数： ＞ 95； 149°@22h 蒸发损失≤ 3%； 酸值： ≤ 0.03mg/g

四

先进无机非金属材料

（一）

特种玻璃及高纯石英
    制品

125

半导体用高纯石英玻璃制品

（ 1） 石英扩散管： 外径 300～ 400mm， 偏壁厚≤0.6mm， 金属杂质含量≤ 13ppm；
    （ 2） 石英外管、内管、工艺管、石英舟： 羟基含量<30ppm， 垂直度<1mm， 管口平面度<0.1mm，   壁厚偏差<0.5mm；
    （ 3） 电熔锭材类： 羟基含量低于 30ppm， 总金属杂质含量≤ 50ppm。

126

光学高纯合成石英材料及制品

（ 1） 紫外光学用石英玻璃： 直径或对角线≥600mm， 光学非均匀性≤4×10-6， 应力≤5nm/cm， 条纹度 5   级；
    （ 2） 光纤用高纯石英材料： SiO2  含量≥99.95%； 热变色性： 试样在 1100℃条件下保温 2h， 透射比变化值不大于 4%； 双折射： Ⅰ类；
    （ 3） 耐紫外辐照用石英玻璃： 应力双折射小于 1nm/cm， 有效口径内的折射率均匀性≤ 2ppm， 用于图像显影用的石英透镜材料折射率均匀性≤   0.5ppm；
    （ 4） 太阳能用石英玻璃及制品： 金属杂质含量≤ 30ppm（ Al， B， Ca， Co， Cu， Fe， K， Li， Mg， Mn， Na，   Ni， Ti）；
    器件羟基含量≤ 300ppm。

127

高性能微晶玻璃

（ 1） 零膨胀微晶玻璃： 膨胀系数为 0±0.02×10-6/℃， 热胀系数均匀性≤±0.01×10-6/℃， 5mm 厚样品 632.5nm 透过率≥85%；
    （ 2） 5G 通讯用微晶玻璃： 透过率（ t=0.68mm， λ=550nm） ≥91%， 热传导率（ 25℃） ≥1.5W/m.K， 维氏硬度   Hv0.2/20-强
    化≥790×107Pa，   化学稳定性（ 损失量）（ 5%HCl， 95℃， 24h） ≤0.1mg/cm2，（ 5%NaOH， 95℃， 6h） ≤0.2mg/cm2， 跌落测试破摔高度： ≥2000mm（ 测试条件： t=0.68mm， 测试面： 80 目砂纸， SiC 颗粒； 40g   负重， 测试总重 60g）。

128

红外玻璃

（ 1） 中波红外玻璃： 折射率 1.69±0.05； 透光率≥80%（ 波段 0.4μm～ 4.2μm）、透光率≥70%（   波段 4.2μm～ 4.8μm）。
    （ 2） 长波红外玻璃： 折射率 2.50～ 3.20； 透光率≥63%（ 波段 0.9μm～ 12μm）。

129

船舶玻璃及航空玻璃材料

（ 1） 船舶玻璃： 透明态 T≥60%； 着色态 T≤5%； 雷达波透射率≤1%（ 2.6GHz-18GHz）；   抗静压强度≥70KPa；
    （ 2） 飞机风挡玻璃： 固定翼飞机风挡玻璃透光率≥70%， 抗鸟撞： ≥500km/h； 旋翼飞机风挡玻璃透光率≥30%， 抗鸟撞：
    ≥300km/h。
    （ 3） 航空灯罩与透光片： 透光率： 不低于 50%， 表面电阻≤15Ω/□。

130

超薄触控玻璃

厚度 0.25±0.03mm； CS 值＞ 580Mpa； 透光率 T＞ 90%； 4.8 寸强化翘曲值≤ 0.25mm。

131

硼硅 4.0 防火玻璃

耐火时间＞ 180min， 软化点≥840℃， 膨胀系数：（ 4.0±0.2） ×10-6K-1。

（二）

绿色建材

132

光伏用玻璃纤维增
    强复合材料制品

（ 1） 结构支撑材料： 弯曲强度大于 400Mpa； 弯曲模量： 30Gpa； 巴士硬度大于 40； 氧指数大于   28%。
    （ 2）密封固定材料：纵向弯曲强度≥850MPa；直线度≤ 1.0mm/m；角码拉拔力≥300N；纵向拉伸和弯曲剩余强度＞ 600MPa。

133

安全防护用玻璃纤
    维涂覆制品

（ 1） 压延硅橡胶类制品： 复合布克重： 1250g±100g/m2， 阻燃等级 A2；
    （ 2） 涂覆硅胶类制品： 介电常数 3～ 3.2， 击穿电压 20～ 50kV/mm。

134

耐碱玻璃纤维纱及
    制品

（ 1） 耐碱玻璃纤维纱： ZrO2 含量≥16.0%， 纤维直径： 13±2.3μm； 断裂强度： ≥0.26N/tex； 硬挺度：   ≥140mm；
    （ 2）耐碱玻璃纤维网布：断裂强度符合   JC/T841-2007《耐碱玻璃纤维网布》规定；可燃物含量：≥12%；耐碱性：≥75%。

（三）

先进陶瓷粉体及制
    品

135

高纯氧化铝及球形
    氧化铝粉

（ 1） 高纯氧化铝（ 4N）： 纯度≥99.99%， 比表面 3～ 5m2/g， D500.5～ 20μm；
    （ 2） 高纯氧化铝（ 5N）： 纯度≥99.999%， 比表面： 1.7m2/g， D50： 5μm， 松装密度： 0.27g/cm3， 平均孔径： 10.5nm；

（ 3） 球形氧化铝粉： Al2O3≥99.7%， SiO2≤0.03%， Fe2O3≤0.03%， Na2O≤0.02%， EC≤10μs/cm， 含湿率≤0.03%， 真实密度
    3.85±0.1g/cm3， 球化率＞ 90%， 白度≥ 90；
    （ 4）高导热氧化铝粉体：产品粒径＞ 25μm（ D50），氧化钠≤ 0.03%，氧化铁≤ 0.08%，氧化硅≤ 0.08%，电导率≤   60μs/cm。

136

氮化铝粉体、陶瓷件及基板

（   1）高纯氮化铝粉体：氧含量<0.8wt.%；碳含量<350ppm；铁含量<10ppm，硅含量<50ppm，钙含量<200ppm；比表面积
    ≥ 2.5m2/g。
    （ 2） 氮化铝陶瓷件： 热导率≥ 180W/(m·K)； 抗弯强度≥ 350MPa； 电阻率≥ 1014Ω·cm。
    （ 3） 高导热氮化铝基板： 热导率≥200W/(m·K)， 抗弯强度＞ 300MPa。

137

氮化硅基板

热导率≥85W/(m·K)， 抗弯强度＞ 700MPa。

138

氮化硅陶瓷轴承球

抗弯强度≥900MPa； 断裂韧性： 6～ 7MPa·m1/2； 硬度 HV10≥1480kg/mm2； 压碎载荷比≥40%。

139

氮化硼承烧板

氮化硼含量＞ 99.5%； 氧含量≤ 0.15%； 密度 1.5～ 1.6g/cm3。

140

电子级超细高纯球
    形二氧化硅

SiO2＞ 99.9%， 球化率≥99%， D50： 0.3～ 3μm， 电导率≤ 10μS/cm， 烧失量≤0.2%。

141

喷射成型耐高温耐腐蚀陶瓷涂层

耐温 1200℃， 硬度 HV1100， 结合强度 45MPa， 耐强酸强碱。

142

陶瓷基复合材料

（ 1）耐烧蚀 C/SiC 复合材料：密度为 2.5～ 3.2g/cm3，室温拉伸强度≥150MPa，拉伸模量≥120GPa，断裂韧性≥10MPa·m1/2， 1600℃拉伸强度≥100MPa，   耐温性能≥1800℃， 满足 2MW/m2 以上热流环境下 1000s 零烧蚀或微烧蚀的要求；
    （ 2）核电用 SiC/SiC 复合材料：密度为 2.7～ 2.9g/cm3，室温拉伸强度≥250MPa，拉伸模量≥150GPa，断裂韧性≥10MPa·m1/2，
    1200℃拉伸强度≥200MPa， 导热系数≥20W/(m·K)， 热膨胀系数（ 25℃～ 1300℃） 3～ 5×10-6/℃；

（ 3）航空用 SiC/SiC 复合材料：密度为 2.5～ 2.9g/cm3，室温拉伸强度≥250MPa，拉伸模量≥150GPa，断裂韧性≥10MPa·m1/2，
    1300℃拉伸强度≥200MPa，拉伸模量≥100GPa，断裂韧性≥10MPa·m1/2，强度保持率≥80%（ 1300℃、120MPa 应力下氧气环境热处理 500 小时）。

143

高性能陶瓷基板

（ 1） 高光反射率陶瓷基板： 可见光反射率≥ 97%， 抗弯强度≥ 350MPa， 热导率≥   22W/(m·K)；
    （ 2） 氧化铝陶瓷基板： 抗弯强度≥ 700MPa， 热导率≥ 24W/(m·K)， 体积电阻率≥ 1014Ω·cm。

144

高性能水处理用陶
    瓷平板膜材料

有效过滤面积 0.5±0.004m2， 分离膜平均孔径 130～ 170nm， 显气孔率 35～ 40%， 纯水通量（ 25℃，-40kPa） ＞   500LMH，
    弯曲强度＞ 30MPa， 酸碱腐蚀后强度＞ 20MPa。

145

片式电阻器用电阻
    浆料

浆料阻值范围：0.1Ω～ 10MΩ；浆料细度：≤ 5μm；电阻温度系数：≤±200ppm/℃（ 阻值范围 0.1Ω～   10Ω）；≤±100ppm/℃
    （ 阻值范围 10Ω～ 10MΩ）。

（四）

人工晶体

146

长波红外金属化窗
    片

8～ 12μm 平均透过率≥95%， 13～ 14μm 平均透过率≥88%， 1～ 7μm 截止， 耐高温   350℃/30min。

147

高纯度元素级硫化锌晶体

纯度 99.99%，粒径 0.1～ 0.3μm，法向透过率≥85%（ 3～ 5µm、8～ 10.5µm，4mm   厚度），抗热冲击性能：窗口外表面温升速率 60℃/s， 最高升至 500℃的条件下， 不破裂， 膜层不脱落。

148

工业蓝宝石机械耐磨部件

密度： 3.98～ 4.1g/cm3， 熔点： 2045℃， 莫氏硬度： 9， 热膨胀系数： 5.8×10-6/K， 弹性模量： 340～ 380GPa， 抗压强度：
    2.1GPa， 表面粗糙度： Rz0.05， 抗腐蚀性： 常温下不受酸碱腐蚀， 在 300℃下能被 HF 侵蚀。

149

大尺寸光学级蓝宝石晶体

0.38～ 0.79μm 平均透过率≥80%， 1.064μm 透过率≥85%， 3～ 5μm 平均透过率≥85%；   光学均匀性△n≤4×10-5；   弯曲强度
    ≥600MPa； 努氏硬度≥17Gpa； 直径＞ 300mm。

（五）

矿物功能材料

150

重污染土壤污染治
    理材料

（ 1） 海泡石产品： 对砷、镉、铅等重金属稳定化率≥99%， PH 值 10.5～ 12.5；
    （ 2） 膨润土产品： 水份 8～ 9.7%， 膨胀值≥21ml/2g， 渗水率≤8%， 导电率 550～ 700μs/cm， 密度 0.6～   0.75g/cm3。

151

高悬浮性纳米无机
    凝胶

比表面积≥35m2/g， 高悬浮性： 用去离子水分散成 1%浓度， 静置 24 小时， 无沉淀、无析水， 粒径： Dx（ 50）   ≤3.0µm，
    Dx（ 90） ≤8.0µm。

152

高导热人工石墨膜

水平方向导热系数≥ 1500W/(m·K)， 膜厚 12μm～ 500μm。

153

高性能航空航天石墨密封材料及制品

抗压强度≥140MPa， 抗折强度≥60MPa， 肖氏硬度 75～ 95Hs， 石墨化度≥85%， 摩擦系数≤0.15，   开口气孔率≤2%， 热失重
    ≤5%（ 650℃， 50h），颗粒度≤10μm，导热系数≥60W/(m·K)（ 400℃），泊松比 0.23～ 0.25，热膨胀系数≤5×10-6/℃，体积密度≥1.95g/cm3。

154

多晶硅用超大尺寸环形细结构石墨

成品尺寸： Φ1360/890mm×1100mm； 体积密度≥1.75g/cm3； 抗折强度≥35MPa； CTE≤5.3×10-6/K。

（六）

超硬材料

155

切削刀具用超硬材料制品

（ 1） 聚晶金刚石复合片 PCD： 硬度≥HV4000， 拱形度≤0.1mm， 厚度公差≤±0.1mm；
    （ 2） 聚晶 PCBN 刀片： 硬度≥3200HV， 抗冲击韧性≥25J， 抗弯强度≥500MPa。

156

超精密加工用超硬材料制品

（ 1） 减薄砂轮： 硬度偏差≤8%； 动平衡精度≤0.2g； 晶圆加工精度： TTV≤3μm；
    （ 2） 倒边轮： 多槽到基准面距离公差均≤0.05mm， 槽开口夹角≤1°； 槽底圆弧≤0.02mm； 工件崩口≤30μm；
    （ 3） 研磨液/抛光液： 抛光效率≥0.8μm/h； 表面粗糙度≤0.2nm；
    （ 4） 陶瓷吸盘/载盘： 平行度≤50μm， 平面度≤50μm；
    （ 5）半导体封装用超薄切割砂轮：外径 D（ 25～ 125）±0.05mm、厚度 T（ 0.048～ 2.0）±0.008mm、内孔（ 6～   40mm）H7，平面度≤0.07mm、同轴度≤0.01mm、平行度≤0.01mm。

157

超细金刚石线锯

（ 1） 碳钢丝线锯： 碳钢丝线锯直径小于 48 微米， 断线率≤8%， 外径误差≤5μm， 抗拉强度≥5200MPa，   自由圈经≥50mm；
    （ 2） 钨丝线锯： 钨丝线锯直径小于 45 微米， 断线率≤8%， 抗拉强度≥6000Mpa， 外径误差≤5μm， 自由圈经≥50mm。

关键战略材料

一

高性能纤维及复合
    材料

158

高性能碳纤维

（ 1） 高强型： 拉伸强度≥4500MPa， CV≤5%， 拉伸模量 230～ 250GPa， CV≤2%；
    （ 2） 高强中模型： 拉伸强度≥5500MPa， CV≤5%， 拉伸模量 285～ 305GPa， CV≤2%；
    （ 3） 高模型： 拉伸强度≥4200MPa， CV≤5%， 拉伸模量 400GPa， CV≤2%。

159

船舶用碳纤维经编
    织物

纤维：T700-12K，乙烯基型上浆剂；经编织物：单、双、三轴向碳纤维织物，面密度范围 200~900 g/m2，公差±5%；增强
    乙烯基树脂复合材料力学性能： 单轴向层间剪切强度≥50Mpa， 双轴向层间剪切强度≥35Mpa。

160

航空内饰用碳纤维
    复合材料

0°拉伸强度＞ 1700MPa， 0°拉伸模量＞ 100GPa， 弯曲强度＞ 1200MPa， 密度≤ 1.6g/cm3， 阻燃： 按照 CCAR25.853   标准热
    释放≤65kW/m2，   烟密度≤ 2004Dm。

161

碳纤维/环氧树脂复合材料

层间剪切强度＞ 70MPa， 弯曲强度＞ 1200MPa， 拉伸强度＞ 1800MPa。

162

储氢气瓶用碳纤维
    复合材料

（ 1） 车船用燃料电池氢气瓶： 工作压力≥35MPa， 使用寿命 10～ 15 年， 质量储氢密度 4.0%；
    （ 2） 无人机用燃料电池氢气瓶： 工作压力 35MPa， 使用寿命 5 年， 质量储氢密度 7.0%。

163

大丝束碳纤维及其
    热塑性复合材料

国产化≥48K 大丝束碳纤维。线密度≥3300g/km， 拉伸强度≥4000MPa， CV≤8%； 拉伸模量≥235GPa，   CV≤4%。

164

中间相沥青基碳纤维

（ 1） 高碳系列： 拉伸强度≥1400MPa， 弹性模量 200±20GPa， 断裂延伸率≥0.3%， 石墨化后热导率   200～ 1000W/(m·K)；
    （ 2） 高模系列： 拉伸强度≥2000MPa， 弹性模量≥600GPa， 热导率 200～ 500W/(m·K)；
    （ 3） 高导热系列： 拉伸强度≥2200MPa， 弹性模量≥700GPa， 热导率 500～ 1000W/(m·K)。

165

芳纶及制品

（ 1） 芳纶绝缘纸： 灰分≤ 0.5%， 击穿电压＞ 15kV/mm， 抗张强度＞ 2.5kN/m； 芳纶蜂窝纸：   透气度≤0.015μm/Pa·s， 撕裂度： ≥650mN（ MD）、≥1100mN（ CD）， 模量： ≥2.5GPa（ MD）、≥1.5GPa（   CD）；

（ 2） 芳纶 1313 沉析纤维： 干度≤20%， 白度≥80%， 机械打浆度 65±5°SR， DMAC   含量≤500ppm；
    （ 3）芳纶 III 长纤维及织物：纤维：密度 1.44±0.01g/cm3，纤度 6～ 300tex，拉伸强度≥28.5cN/dtex，弹性模量≥750cN/dtex，伸长率 2.5～ 4.2%；   平纹机织物： 面密度 150170200300340g/cm2， 典型织物 200g/cm2 经纬向强力≥10KN， 典型织物 340g/cm2， 经纬向强力≥17KN； UD 布： 硬质 UD 面密度 140±10g/cm2， 软质 UD 面密度 235±10g/cm2。

166

聚酰亚胺（ PI）纤维

（ 1） 高强高模型： 拉伸强度 2.4～ 4.5GPa， 拉伸模量 100～ 170GPa， 断裂伸长率 2～   5%；
    （ 2） 耐热型： 阻燃： 本体不燃（ LOI 极限氧指数≥ 32%）； 耐高低温：-260℃～ 300℃可长年使用， 瞬时耐受温度   500℃
    （ 5%初始分解温度 510℃）； 尺寸稳定性好：-260℃至 280℃温度变化时其理化及机械性能、尺寸几无变化； 纤度 0.8～ 6dtex； 密度   1.41g/cm3；   断裂强度＞ 4cN/dtex； 模量 25～ 43cN/dtex； 断裂伸长 10～ 30%。

167

PBO 高性能纤维

拉伸强度 28～ 35cN/dt， 拉伸模量 160～ 240GPa， 断裂伸长率 2.0～ 4.0%， 极限氧指数 68%。

168

高硅氧玻璃纤维制品

（ 1） 高硅氧玻璃纤维/布:SiO2  含量≥97%，   使用耐温 1100℃， 瞬间耐温 1600℃；
    （ 2） 低介电高硅氧制品： SiO2  含量≥96%，   介电常数<4.0@10GHz， 介电损 Df<0.001@10GHz；
    （ 3） 高硅氧纤维滤料： 除尘效率≥99.995%， 阻力系数≤100，   排放浓度≤0.5mg/m2。

169

高模玻璃纤维

浸胶纱弹性模量≥95Gpa， 软化点温度≥900℃， 膨胀系数≤5.0×10-6K-1。

170

高耐候玻璃纤维/碳纤维复合材料

最高抗拉强度≥600kN/m， 延伸率≤3%， 耐温性-100～ 280℃。

171

电子级低介电玻璃纤维及制品

（ 1）电子级玻璃纤维超细纱：软化温度 860±20℃，纤维直径 3.5～ 5µm，纤维号数 1.32～   11.2TEX，弹性模量 70～ 75GPa；
    （ 2） 低介电纤维及制品： 介电常数（ 10GHz） ≤4.8， 介电损耗（ 10GHz） ≤3.0×10-3。

172

生物识别用特种玻璃纤维

（ 1）指纹识别用光准直材料：准直单元尺寸 6～ 70μm，垂直观测透过率≥35%，观测透过率≤5%（ 倾斜   5°），光绝缘波长范围 300～ 1000nm， 光绝缘效率≥99.5%， 厚度 0.2～ 1.0mm；
    （ 2） 生化检测用特种光纤束： 96 路样本反应池的差异值≤3%， 384 份样本激发光和采集一致性≤4%， 传光束插拔和互换时， 输出功率不稳定度≤10%， 多分支生化传光束各个分支分布差异≤15%， SiO2  含量≥99.999%。

173

石英纤维增强酚醛树脂复合材料

（ 1）高密度产品：密度 1.0～ 1.2g/cm3，拉伸强度 20～ 30MPa，拉伸断裂伸长率 0.3%～ 0.5%，导热系数 0.18～ 0.21W/(m·K)，小发烧蚀   0.15～ 0.25mm/s；
    （ 2）中密度产品：密度 0.8～ 1.0g/cm3，拉伸强度 15～ 18MPa，拉伸断裂伸长率 0.2%～ 0.4%，导热系数 0.17～ 0.2W/(m·K)，小发烧蚀   0.17～ 0.21mm/s；
    （ 3）低密度产品：密度 0.68～ 0.72g/cm3，拉伸强度 10～ 12MPa，拉伸断裂伸长率 0.7%～ 1.2%，导热系数 0.14～ 0.17W/(m·K)。

174

连续碳化硅纤维

（ 1）掺杂型二代连续碳化硅纤维：单纤维直径 8～ 10μm，密度 2.4～ 2.6g/cm3，单丝拉伸强度≥2.8GPa，束丝拉伸强度≥2.5GPa，拉伸弹性模量≥200GPa，断裂伸长率≥1%，氧化量≤   10%，掺金属元素含量≤ 1%，单丝拉伸强度≥2.5GPa（ 1250℃氩气 1h），单丝拉伸强度≥2.3GPa（ 1000℃空气 1h）；
    （ 2） 掺杂型三代连续碳化硅纤维：单纤维直径为 8±1.0μm， 密度为 3.10±0.15g/cm3， 单丝拉伸强度≥2.8GPa，   束丝拉伸强度≥2.6GPa， 拉伸弹性模量≥360GPa， 断裂伸长率≥0.8%， SiC 晶粒尺寸≥30nm， 碳硅原子比为 1.05～ 1.2，   氧含量≤0.8%，掺杂元素≤3wt.%， 耐温性能（ 1500℃氩气 1h， 强度保留率≥80%）， 抗氧化性能（ 1250℃空气 1h，   强度保留率≥80%）；
    （ 3） 吸波型连续碳化硅纤维： 拉伸强度≥2.3GPa， 杨氏模量≥200GPa， 电阻率 105～ 10-2Ω·cm 可调。

175

连续氮化硅纤维

束丝上浆率：4101：1.5～ 3.5%， 4103：0.9～ 2.9%；单丝直径：（ 13.0±1.0）μm；离散系数小于   20%；线密度：（ 155±8） Tex； 密度：（ 2.25±0.10） g/cm3； 单丝拉伸强度≥1.60GPa； 束丝拉伸强度≥1.60GPa， 离散系数小于 15%； 拉伸弹性模量
    ≥140GPa，离散系数小于 10%；断裂伸长率≥0.80%，离散系数小于 10%；氧含量≤ 3.0%，碳含量≤ 0.9%，氮含量：（   37.0±3.0）%；
    高温强度保留率： 1250℃氩气， 1h： ＞ 1.30GPa， 1200℃空气， 1h： ＞ 1.20GPa。

176

高性能氧化铝纤维

氧化铝连续纤维： Al2O3 含量≥72%， 纤维强度≥1.8Gpa， 平均直径≤12μm。

177

玄武岩纤维布

抗拉强度≥2000MPa， 抗拉模量≥85GPa。

178

航空线缆聚四氟乙
    烯绕包带

薄膜横截面为梯形， 梯形上下底之差 1～ 4mm； 梯形最外边缘厚度<30 微米； 厚度公差（ 中心位置） ±7 微米；   拉伸强度
    ≥ 10MPa； 断裂伸长率≥ 50%； 介电强度≥ 60kv/mm。

179

航空制动用碳/碳复
    合材料

密度≥1.85g/cm3； 抗压强度≥150MPa； 抗弯强度≥120MPa； 层间剪切强度≥12MPa； 石墨化度≥35%； 氧化失重率≤5%；   高
    能刹车（ 能流密度≥3000kW/m2， 面积能载≥60MJ/m2）； 摩擦系数≥0.25。

180

聚苯硫醚（ PPS）细旦纤维

纤度 0.9～ 1.2dtex， 断裂伸长率 20～ 40%， 干热收缩率<4%。

181

聚四氟乙烯（ PTFE纤维及滤料

182

液化天然气（   LNG储运用增强阻燃绝热保温材料和深冷保温绝缘板

（ 1） 存储用增强阻燃绝热保温材料： 密度 70～ 90kg/m3， 常温下（ 23±2℃）， 压缩强度＞ 0.4MPa， X/Y 方向拉伸强度＞
    1.2MPa； 低温下（-170±5℃）， X/Y 方向拉伸强度＞ 1.3MPa； 闭孔率＞ 94%； 导热系数（ 20±2℃） ≤   24mW/(m·K)；
    （ 2）运输用增强阻燃绝热保温材料：密度 130±10kg/m3，导热系数≤17.5，闭孔率≥95%，阻燃等级≥B2 级，常温下（ 23±2℃）：压缩强度≥1.3MPa，   拉伸强度≥3.0MPa； 低温下（-170±2℃）： 压缩强度≥2.7MPa， 拉伸强度≥3.2MPa；
    （ 3）深冷保温绝缘板：泡沫导热系数≤17mW/(m·K)；Z 方向拉伸强度≥1.2MPa（ -170℃）；Z 方向压缩强度≥2.7MPa（   -170℃）；
    Z 方向剪切强度≥0.8MPa（-100℃）。

183

防光晕阴极光窗

耐酸稳定性≥2 类；耐潮稳定性≥2 类；有效区透过率≥90%（波长 400nm～ 900nm 范围）；吸收层区透过率≤5%（   波长 400nm～
    900nm 范围）； 折射率≥2C 类。

184

高性能碳纤维增强陶瓷基摩擦材料

密度≤2.2g/cm3；使用温度-50～ 1650℃；抗压强度≥160MP；抗弯强度≥120MP；摩擦系数 0.25～   0.45；摩擦力矩峰值比≤2；摩擦系数热衰退≤15%； 摩擦力矩湿态衰退≤5%。

185

高性能绝缘纸板及绝缘成型件

（ 1） 耐温复合纤维绝缘纸板及成型件（ 耐温：   130°C、155°C、180°C、200°C、220°C、240°C）：
    ①低密度产品： 密度 0.7～ 0.95g/cm3， 电气强度： 空气中≥12kV/mm， 油中≥30kV/mm， 机械强度： 纵向抗张≥60MPa， 横向抗张≥40MPa；   吸油率≥40%；
    ②中密度产品：密度 0.90～ 1.05g/cm3，油中耐压：垂直≥35kV/mm，平行≥10kV/mm，机械强度：纵向抗张≥80MPa，横向抗张≥50MPa，   吸油率≥35%；

③高密度产品： 密度 1.05～ 1.3g/cm3， 电气强度： 空气中≥15kV/mm， 油中（ 垂直） ≥40kV/mm， 平行≥12kV/mm， 机械强
    度： 纵向抗张≥100MPa， 横向抗张≥60MPa， 吸油率≥25%。
    （ 2） 芳纶纤维纸板及绝缘成型件（ 耐温 200°C、240°C）：
    ①无胶粘中密度产品：密度：0.7～ 0.95g/cm3，电气强度：空气中≥20kV/mm，油中≥40kV/mm，机械强度：纵向抗张≥50MPa，横向抗张≥30MPa；
    ②无胶粘高密度产品：密度 1.05～ 1.20g/cm3，电气强度：空气中≥29kV/mm，油中≥48kV/mm，机械强度：纵向抗张≥100MPa，横向抗张≥60MPa；
    ③有胶粘高密度产品： 密度 1.05～ 1.20g/cm3， 电气强度： 空气中≥29kV/mm（ 抗污染）， 油中≥48kV/mm， 机械强度： 纵向抗张≥110MPa，   横向抗张≥70MPa。

186

EBPVD 热障涂层用
    YSZ 陶瓷靶材

Al、Ca、Cr、Cu、Fe、K、Mg、Mn、Na、Ni、V、Si、Ti、Cl 杂质总量≤ 0.05wt%，Y2O3  含量 7～ 9wt%，HfO2  含量≤ 2wt%，密度 3.7～ 4.8g/cm3， 物相为四方相和单斜相， 闭合气孔率≤ 5%。

187

陶瓷纤维滤管

适用温度：180～ 420℃；除尘效率≥99.9%，或排放参数≤5mg/Nm3；脱硝效率≥90%，或排放参数≤30mg/Nm3；抗折强度≥2MPa；
    抗压强度≥3MPa； 气孔率≥70%；

188

低热膨胀系数玻璃
    纤维及制品

纤维直径 4.1～ 7.5μm； 热膨胀系数≤3.5ppm/℃； 拉伸强度≥4.3MPa； 弹性模量≥90GPa；   中空纤维≤10ppm； 产品介电常数
    （ 10GHz） ≤5.3； 介电损耗（ 10GHz） 0.0075。

189

高性能特种光纤制品

（ 1） 图像识别用光纤材料： 准直单元尺寸 6～ 10μm， 准直测透过率≥65%， 漫射光透过率≥55%， 光绝缘波长范围   300～ 1000nm， 光绝缘效率≥99.5%；
    （ 2）雾化用特种光纤微孔材料：3000 路样本通道差异值≤3%，通断 1000 次后电阻波动≤10%，1000   次循环通电后杂质渗出≤5ppm；
    （ 3） 光纤倒像材料： 中心分辨率≥100lp/mm； 蛇形畸变≤50µm； 剪切畸变≤30µm； 像位移≤125µm； 放大率： 1.0±2%；   光
    透过率≥65%。

二

稀土功能材料

190

AB 型稀土储氢合金

A2B7 型储氢合金：用于镍氢电池，储氢初始容量≥ 390mAh/g（ 室温 0.2C 充/放 1～ 5 周），循环 300   次容量保持率为 92%
    以上（ 室温 1C 充/放，120%过充，100%DOD），温区宽度-40～ 80℃（ 极限温度容量保持率≥   50%）；用于固态储氢装置，最大储氢容量＞ 1.8wt%，循环 2000 周后储氢容量保持率为 80%，工作温区-40～ 80°C（   极限温度容量保持率大于 50%）；

191

高性能钕铁硼永磁体

（ 1） 50EH 档产品： Br≥13.9kGs， Hcj≥30kOe；
    （ 2） 52UH 档产品： Br≥14.2kGs， Hcj≥25kOe；
    （ 3） 56SH 档产品： Br≥14.6kGs， Hcj≥20kOe。

192

钕铁硼热压磁体

（ 1） 高性能热压磁体： 1.Br≥14kGs， Hcj≥14kOe，（ BH） max≥50MGOe； 2.耐蚀性能：   130℃， 2.6atm， 240h（ HAST 条件） 磁体失重≤ 1mg/cm2；
    （ 2） 热压辐向磁环： Br≥13kGs， Hcj≥15kOe，（ BH） max≥45MGOe。

193

高性能各向异性粘
    结磁体

（ 1） 粘结磁粉： Br≥12.5kGs，（ BH） max（ MGOe） +Hcj（ kOe） ≥52；
    （ 2） 粘结磁体： Br≥8.8kGs，（ BH） max（ MGOe） +Hcj（ kOe） ≥ 30。

194

高性能钐钴永磁体

Br≥ 11.5kGs， Hcj≥ 25kOe，（ BH） max≥ 31MGOe。

195

汽车尾气催化剂及相关材料

（ 1）稀土储氧材料： 经 1100℃高温老化 10 小时后，比表面积不低于 28m2/g， 静态储氧量≥ 300μmolO2/g。（ 3） DOC 催化剂： 新鲜状态，   400℃以下 NO 最大转化效率≥50%； 650℃， 100 小时水热老化后， 400℃以下 NO 最大转化效率≥45%；
    （ 2）堇青石蜂窝载体：TWC 载体壁厚 2.5～ 4.0mil，热膨胀系数≤0.5×10-6/℃；DOC、SCR 载体壁厚 3.0～ 5.5mil，热膨胀系数≤0.5×10-6/℃； DPF、GPF 壁厚 7～   12mil， 孔隙率 45～ 65%， 热膨胀系数≤0.8×10-6/℃；
    （ 3） CDPF 催化剂： 涂覆背压偏差： ±10%； 预处理后 PN≤6×1011/kWh。
    （ 4） ASC 催化剂： 650℃， 100 小时水热老化后， NH3 氧化起燃温度 T50≤ 225℃； 300℃以上的 N2   选择性≥75%；
    （ 5） 非道路 T4 催化剂： 涂覆偏差≤±5%， 性能指标达到非道路 T4 标准；
    （ 6）碳化硅蜂窝载体：DPF：300cpsi，壁厚 10～ 12mil，孔隙率 35～ 45%，中值孔径 8～ 14μm，抗热冲击温度＞   1500℃。

196

稀土化合物

（ 1） 高纯稀土化合物： 纯度≥ 99.995%， 相对纯度（ 稀土主元素含量/稀土总量） ＞ 99.999%；
    （ 2） 超高纯稀土氧化物： 稀土纯度＞ 99.9995%， CaO≤ 2ppm，   Fe2O3≤ 1ppm， SiO2≤ 2ppm；
    （ 3） 超高纯稀土卤化物： 绝对纯度≥99.99%， 水、氧含量≤   50ppm；
    （ 4）超细稀土氧化物粉体：相对纯度（ 稀土主元素含量/稀土总量）＞ 99.99%，粒径 D50=30～ 100nm，分散度（   D90-D10）
    /（ 2D50） =0.5～ 1。

197

稀土卤化物闪烁晶体

（ 1） 溴化镧闪烁晶体： 块状晶体尺寸≥Φ50×50mm3， 衰减时间≤20ns， 能量分辨ΔE/E≤3.5%， 时间分辨≤300ps， 阵列式晶体探测器衰减时间≤35ns，   峰谷比≥6.5， 能量分辨优于 13%@511KeV；
    （ 2） 溴化铈闪烁晶体： 块状晶体尺寸≥Φ50×50mm3； 相对光输出≥140%； 闪烁衰减时间≤20ns； 本底计数率≤0.2cps/cm3；
    时间分辨率≤150ps。

198

超高纯稀土金属材料及制品

（ 1） 超高纯稀土金属材料： 以 60 种以上主要杂质计算， 绝对纯度≥ 99.99%， 气体杂质总量≤   100ppm；
    （ 2） 超高纯稀土金属靶材： 最大方向尺寸≥300mm； 绝对纯度＞ 99.95%， 晶粒平均尺寸≤ 200μm。

199

铝钪合金靶材

（ 1） Sc 原子含量 5～ 25at%， 纯度≥99.95%， O 杂质含量≤300ppm， Sc   原子质量波动≤±0.5at%， 合金相平均尺寸≤50μm，靶材与背板焊合率≥97%；
    （ 2） Sc 原子含量 25～ 43at%， 纯度≥99.9%， O 杂质含量≤800ppm， Sc 原子质量波动≤±0.5at%，   合金相平均尺寸≤50μm，
    靶材与背板焊合率≥95%， 最大尺寸≥300mm。

三

先进半导体材料和新型显示材料

200

晶体封装材料

蓝光器件寿命≥300 小时， 发光效率 9.93cd/A； 红光器件寿命≥600   小时， 发光效率 68.61cd/A； 绿光器件寿命≥400   小时；发光效率 184.84cd/A

201

有机发光半导体显
    示用玻璃基板

应变点温度＞ 750℃， 软化点＞ 1050℃， 杨氏模量≥83GPa， UV 透过率（ 308nm） ≥70%。

202

超薄柔性玻璃

厚度≤100μm， 弯折半径≤2mm， 动态弯折次数（ R=3mm） ≥40 万次。

203

光掩膜版

（ 1）G11 代光掩膜版：基板尺寸   1620×1780×17mm，基板平坦度≤20μm，图形精度±0.20μm，总长精度±0.5μm，半色调膜层透过率均匀性≤2%；
    （ 2）LTPS 用光掩膜版：基板尺寸范围包括   800×920mm、800×945mm、980×1150mm、850×1200mm，基板平坦度：≤20μm，图形精度： ±0.10μm， 位置精度：   ±0.3μm， 总长精度： ±0.5μm；
    （ 3） CF 用光掩膜版： 基板尺寸 1220×1650×15mm， 基板平坦度≤30μm， 图形精度±0.5μm， 位置精度±0.75μm，   总长精度
    ±0.75μm， 半色调透过率公差±1.5%；
    （ 4）248nm 用光掩膜版：基板尺寸 152×152×6.35mm，基板平坦度≤0.5μm，图形精度±50nm，缺陷精度：≥100nm   的缺陷
    ≤30 个， 涂胶均匀性≤50nm；
    （ 5） 193nm 用光掩膜版： 基板尺寸 152×152×6.35mm， 基板平坦度≤0.2μm， 图形精度±20nm， 缺陷精度： ≥60nm   的缺陷
    ≤30 个， 涂胶均匀性≤30nm；
    （ 6）G8.6TFT 用光掩膜版：基板尺寸   980×1550×10mm，基板平坦度：≤20μm，图形精度：±0.15μm，位置精度：±0.5μm，总长精度： ±0.5μm， 半色调透过率公差：   ±1.5%。

204

OLED 用发光层材料、传输层材料

（ 1）发光层材料在 10mA/cm2 电流密度条件下，蓝光器件性能：CIE-y≤0.05，电流效率≥9cd/A，寿命 LT95≥800h；绿光器件性能：   CIE-x≥0.24， 电流效率≥180cd/A， 寿命 LT95≥1300h； 红光器件性能： CIE-x≥0.68， 电流效率≥80cd/A， 寿命   LT95≥1600h；
    （ 2） 有机小分子电子传输层材料（ ET）： 玻璃化转变温度≥ 130°， 能带宽度（ Eg） ≥ 2.7eV， 迁移率（ Mobility）   ≥
    5.0×10-5cm²V-1S-1；
    （ 3） 有机小分子空穴传输层材料（ HT）： 玻璃化转变温度≥ 130°， 能带宽度（ Eg） ≥ 2.5eV， 迁移率（ Mobility）   ≥
    1.0×10-3m²V-1S-1。

205

MiniLED 反射膜

PSA 涂层厚度：10～ 40μm；拉伸强度（MD/TD）≥60MPa；断裂伸长率（ MD/TD）≥30%；热收缩（   85℃/30min）：MD≤0.3%，
    TD≤0.2%； 反射率≥95.0%； 剥离强度≥1500gf/inch。

206

新能源汽车用电容
    膜

薄膜厚度小于 4.0μm； 纵向拉伸强度≥170MPa； 横向拉伸强度≥200MPa； 纵向断裂伸长率≥100%；   横向断裂伸长率≥40%。

207

TFT-LCD 用偏光片
    PVA 的保护膜

宽幅 2500mm； 厚度 40±5μm； 全光线透过率≥91%； 波长 380nm 透过率： 6±3%； 雾度值≤1%；   位相差 Ro≤3， Rth≤3。

208

光学级膜材料

（ 1） 光学级聚甲基丙烯酸甲酯（ PMMA） 基膜： 光学性能： R0≤ 1.5nm， Rth2.0～ 3.5nm，   透过率≥90%， 雾度≤ 1%， b值≤ 1， 表面硬度≥2H；
    （ 2） 光学级三醋酸纤维薄膜（ TAC） 基膜： 光学性能： R0≤ 1.0nm， Rth-20～ 10nm， 透过率≥90%，   拉伸强度≥60MPa，断裂拉伸率≥10%， 尺寸收缩率≤0.5%；
    （ 3） 光学级聚乙烯醇（ PVA） 膜： 光学性能： 偏光度≥90%， 透过率≥40%， 完全溶解温度≥70℃， 水分率≤ 2.5%，   面积
    膨润度 MD＞ 1.15、TD＞ 1.15。

209

显示用聚酰亚胺及取向剂

（ 1） 柔性显示盖板用透明聚酰亚胺： 透光率＞ 89%， 可弯折次数≥20 万次；
    （ 2） 摩擦取向型聚酰亚胺液晶取向剂： VHR≥97%； 预倾角（ Pre-tiltangle）： 1.5～ 2.8°； RDC（ mV）   100；
    （ 3） 光取向型聚酰亚胺液晶取向剂： 波长： 254nm； 预倾角（ Pre-tiltangle）： 0～ 1°； RDC（ mV）   <300；
    （ 4）PSVA 型 TFT 液晶显示用聚酰亚胺取向剂：波长 313nm，预倾角 88～ 89 度，VHR≥ 97%（   5V），IonDensity<300pC。

210

荧光粉膜

色域≥ 80%NTSC； 透光度≥ 50%， 雾度≥ 80%， 均一性≥ 80%。

211

芯片用 5N5 超纯铝及铝合金铸锭

纯度≥99.9995%；氢含量≤0.08ml/100g；棒材合格率以水浸超声探伤检测为准，其中大于 0.8mm 缺陷为 0，每   600mm 长铸锭 0.6～ 0.8mm 缺陷不超过 3 个。

212

化合物半导体材料用高纯砷

晶粒规格： 5～ 15mm， 纯度≥7N5， 杂质总和≤ 0.5ppm。

213

高纯钨及钨合金靶
    材

纯度≥5N， 晶粒尺寸均匀且≤50μm， 致密度≥98%， 平面度≤0.2mm， 表面粗糙度 Ra≤0.4μm，   靶材直径≥400mm， 满足集成
    电路领域 300mm 晶圆制造要求。

214

氮化镓单晶衬底及外延片

（ 1）氮化镓单晶衬底：4 英寸及以上，位错密度≤ 5×2650px-2，表面粗糙度≤ 0.3nm，N 型氮化镓单晶衬底电阻率<0.05Ω·cm，半绝缘氮化镓单晶衬底电阻率＞ 106Ω·cm；
    （ 2）氮化镓外延片：8 英寸及以上，方阻<400Ω/□，二维电子气浓度≥ 8×1012cm-2，翘曲≤ 50µm，迁移率≥ 37500px²V-1S-1。

215

碳化硅单晶衬底及同质外延片

（ 1） 碳化硅单晶衬底： 6 英寸及以上， 微管密度≤ 0.2/cm2， TTV<10µm，-15µm<bow<15µm， warp<35µm， 表面粗糙度
    Ra≤ 0.15nm； N 型碳化硅衬底电阻率 0.015～ 0.025Ω·cm， BPD<1000/cm2； 半绝缘碳化硅衬底电阻率≥1010Ω·cm。
    （ 2）碳化硅同质外延片：大于 6 英寸，外延片内浓度不均匀性：≤10%；外延片内厚度不均匀性：≤5%；外延表面缺陷密度： ≤25px-2； 外延表面粗糙度： ≤0.3nm。

216

半导体装备用精密陶瓷部件

（ 1） 刻蚀装备用碳化硅电极： 弹性模量≥350GPa， 抗弯强度≥350MPa， 纯度＞ 6N，   导热系数≥180W/(m·K)， 热膨胀系数
    ≤4.5×10-6℃-1， 密度≥3.2g/cm3， 硬度＞ 29GPa， 电阻率 0.005～   80Ω·cm；
    （ 2） 刻蚀装备用碳化硅环： 弹性模量≥350GPa， 抗弯强度≥350MPa， 纯度＞ 6N， 导热系数≥180W/(m·K)，   热膨胀系数
    ≤4.5×10-6℃-1， 密度≥3.2g/cm3， 硬度＞ 29GPa；
    （ 3）刻蚀装备用氮化硅陶瓷部件：密度≥3.15g/cm3；热导率（ RT）≥27W/(m·K)；热膨胀≤3.5×10-6/K；抗弯强度≥550MPa；平均粒度≤4μm；韦伯模量≥9；关键尺寸精度±0.02mm；表面 0.3～   5μm，尺寸颗粒≤5000count/cm2，表面有机物≤0.1μg/cm2;
    （ 4）6 寸及以上高温扩散工序用烧结碳化硅舟：密度≥3.1g/cm3，导热系数≥160W/(m·K)，纯度≥99.9%，抗弯强度≥370MPa;
    （ 5）6 寸及以上高温扩散工序用 CVD 碳化硅舟：弹性模量≥350GPa，抗弯强度≥350MPa，纯度＞   6N，导热系数≥180W/(m·K)，热膨胀系数≤4.5×10-6℃-1， 密度≥3.2g/cm3， 硬度＞ 29GPa;
    （ 6） 6 寸及以上高温扩散工序用烧结碳化硅炉管： 纯度≥99.96%， 密度≥2.9g/cm3， 抗压强度≥350MPa； 热膨胀系数
    ≤4.5×10-6℃-1;
    （ 7） 6 寸及以上高温扩散工序用 CVD 碳化硅炉管： 弹性模量≥350GPa， 抗弯强度≥350MPa， 纯度＞ 6N， 导热系数
    ≥180W/(m·K)， 热膨胀系数≤4.5×10-6℃-1， 密度≥3.2g/cm3， 硬度＞ 29GPa。

217

电子封装用热沉复合材料

（ 1） WCu： 熔渗态密度≥11.6g/cm3， CTE6.5～ 13.5ppm/K， TC165～ 290W/m·K；
    （ 2） MoCu： 轧制退火态密度≥9.2g/cm3， 熔渗态密度≥9.1g/cm3， CTE6.5～ 13.5ppm/K， TC155～ 210W/m·K；
    （ 3） CMC： CTE7～ 10ppm/K， TC150～ 300W/m·K；
    （ 4） CPC： CTE8～ 11.5ppm/K， TC180～ 300W/m·K。

218

4-6 英寸低位错锗单晶

单晶直径≥104mm， 单晶长度≥120mm， 单晶晶向： ≤ 100＞偏≤ 111＞ 9°±1°， 导电型号 P 型，   电阻率 0.001～ 0.05Ω·cm，径向电阻率不均匀性≤15%， 位错密度≤500/cm2。

219

硅基微阵列透镜

硅基底，口径 230μm 与 700μm，周期 250μm 与 750μm，曲率半径   0.3mm、1.4mm、1.9mm、3.1mm、4.0mm；厚度 300μm～
    500μm。

220

8-12 英寸硅单晶抛光片和外延片

（ 1） 8 英寸轻掺硅单晶抛光片： 晶向（ 100）， P 型，硼掺杂， 电阻率 1～ 200ohm·cm， 氧含量 6～   15ppma， ≥ 90nm 的颗粒少于 80 颗；尺寸要求：外径 200mm±0.2mm，厚度 600～   750μm，厚度允许偏差±15μm，总厚度变化≤4μm；总平整度≤3μm；局部平整度（ SBIR25×25） ≤0.8μm； 弯曲度≤40μm；   翘曲度≤40μm；
    （ 2）8 英寸重掺硅单晶抛光片：晶向（ 100）/（ 111），P 型/N 型，硼/磷/砷/锑掺杂，电阻率 0.0007～   0.08Ohm·cm，氧含量 8～ 18ppma， ≥ 120nm 的颗粒少于 200 颗； 尺寸要求： 外径 200mm±0.2mm， 厚度 600～   750μm， 厚度允许偏差±15μm，总厚度变化≤5μm； 总平整度≤4μm； 局部平整度（ SBIR25×25） ≤1.2μm； 弯曲度≤60μm；   翘曲度≤60μm；
    （ 3） 12 英寸硅单晶抛光片： 外径 300mm±0.2mm， 厚度允许偏差±25μm， 总厚度变化≤3μm， 翘曲度≤50μm， 局部平整度
    （ SFQR25×25） ≤0.1μm。
    （ 4）12 英寸硅单晶外延片：产品类型 N/N，掺杂元素磷；外延电阻率＞ 80Ohm·cm；电阻率梯度≤ 7%；外延层厚度＞ 80μm；厚度偏差≤   3.5%； BOW≤45μm； Warp≤60μm。

221

高容及小尺寸 MLCC 用镍内电极浆料

镍粉 0.15～ 0.20μm，最大粒往径≤0.5μm，固含量 55±3%，粘度 10rpm19±2Pa·s，干膜密度＞   5g/cm3，热膨胀系数   15±3%（ 1000～ 1200℃）， 能在厚度 3µm 以下的介质上通过丝印工艺形成精确的外观图形。

222

片阻用高精度低阻

金属粉： 银钯含量 55±10%， 粘度 250±50Pa·s/25℃（ BROOKFIELD 粘度计， CP52 转子，   2.0PRM）， 细度 90%处≤5μm，

阻浆

第二条线≤7μm；
    电性能：方阻：8～ 10Ω，TCR<100PPM；方阻：800～ 1000mΩ，TCR<100PPM；方阻：90～   100mΩ，TCR<100PPM；方阻：
    10～ 20mΩ， TCR<400PPM； 各相邻方阻可以互相混配；
    可靠性： 短时过载、断续过载、低温负载、温度快速变化、稳态湿热（ 1000h）、耐久性（ 155℃和-55℃下各 1000h）、双 85 高温高湿（   1000h）： ΔR<±1%。

223

区熔用多晶硅材料

外观要求：直径≥120mm，直径变化≤1mm，椭圆度≤1mm，同轴度≤1mm；电学性能要求：施主杂质浓度≤0.04×10-9（ ppba），受主杂质浓度≤0.02×10-9（ ppba），碳浓度≤2.0×1015atoms/cm3，氧浓度≤5×1015atoms/cm3，少数载流子寿命≥1500μs，基体
    金属杂质 Fe、Cr、Ni、Cu、Zn、Na 总含量≤1ng/g。

224

5G 滤波器专用浆料

粘度（ Kcps/25℃）： 10±3； 含银量（%） 73.5±2.0； 无机物含量（%） 78.0±2.0。

225

电子级环氧树脂

可水解氯<200ppm， 总氯<250ppm， 氯离子<5ppm，   同普通环氧树脂相比环氧值差值<0.05。

226

异方性导电胶膜

导通电阻≤ 0.5Ω； 绝缘电阻＞ 109Ω； 粘结强度＞ 1000gf/cm。

227

超高纯聚偏氟乙烯
    材料

熔融指数：挤出级 2～ 8g/10min（ 230℃，5kg）；静态热稳定性：A 级以上（   250℃，30min）；TOC：≤40000μg/m2；阴离
    子和金属离子析出： 符合 SemiF57。

228

2-4 英寸高品质磷化铟晶片

（ 1） 单晶直径≥52mm， 单晶长度≥90mm， 单晶晶向： ≤ 100＞ 0°±0.5°；
    （ 2）掺 S 磷化铟，导电型号 N 型，载流子浓度（ 2.0～ 8.0）×1018，迁移率＞ 1000，径向电阻率不均匀性≤15%，位错密度
    ≤500/cm2。
    （ 3） 掺 Fe 磷化铟， 导电型号 P 型， 电阻率＞ 1×107， 迁移率＞ 2000， 径向电阻率不均匀性≤15%， 位错密度≤1000/cm2。

229

4-6 英寸低位错密度掺硫磷化铟单晶衬
    底

单晶晶向（100）0.1 度+/-0.05 度；平均位错密度小于 150/cm2；位错密度最大值小于 3000/cm2；载流子浓度（1～ 9）×1018/cm3；电子迁移率 800～ 55000px²V-1S-1； 电阻率 5×10-4OhmNaN 至 3×10-3OhmNaN。

230

半导体用超高纯石
    墨

灰分≤ 5ppm； B、Al、Fe 含量≤ 0.01ppm； 电阻率（ μΩ·m）： 11～ 15。

231

第三代功率半导体封装用 AMB 陶瓷覆
    铜基板

空洞率（ C-SAM， 分辨率 50μm） ≤ 0.3%； 剥离强度（ N/mm） ＞ 10； 冷热冲击寿命（ cycle）   ＞ 5000； 可焊性＞ 95%； 打线性能： 剪切力≥1000gf。

232

高可靠性封装的金锡合金

（ 1）用于高可靠性封装的金锡合金预成形焊片：成分：金锡合金，Au 质量分数 78～ 80%；厚度≥7μm；长宽最小尺寸   0.2mm；熔化温度（ ℃）： 280±3； 焊接空洞率： ≤3%；
    （ 2） 用于先进封装的金锡合金焊膏： 焊粉成分： 金锡合金， Au 质量分数 78～ 80%； 粘度（ Pa·s）： 10-300；熔化温度（   ℃）： 280±3； 焊粉粒径： 5-45μm； 含氧量≤50ppm， 不含卤素；
    （ 3）用于高可靠气密性封装的预置金锡盖板：焊料成分：金锡合金，Au 质量分数 78～ 80%；焊料熔化温度（ ℃）：280±3；盖板镀层：   六面镀镍金， 镀层厚度 Ni（ 1.27～ 8.9μm）/Au（ 0.65-5.7μm）； 耐盐雾： ≥24H。

233

半导体芯片封装导
    热有机硅凝胶

导热系数≥3.6W/(m·K)， 储能模量≤70kPa， 断裂伸长率≥100%、shore00 硬度≤65，   高温、高低温交变、高温高湿、芯片覆
    盖率≥89%。

234

半导体芯片封装自
    粘接导热硅橡胶

导热＞ 1.8W/(m·K)； 强度＞ 4Mpa； 硬度＞ 65HA； 剪切强度＞ 3.0Mpa。

235

封装基板用高解析度感光干膜及配套 PET 膜

（ 1） 装基板加工图形化工艺使用感光干膜， 25/25μm 线路等级， 解析/附着 12/12um 水平；
    （ 2） 封装基板加工图形化工艺使用感光干膜， 15/15μm 线路等级， 解析/附着 10/10um 水平；
    （ 3） 封装基板 25/25μm 线路感光干膜用 PET 膜， 开口剂颗粒物直径≤2μm， 透光率 90%+。

236

封装基板用高性能
    阻焊

载板用液态阻焊，Tg 110～ 120℃       TMA（ +/-10），CTE 50～ 60 ppm/℃（ ≤Tg @TMA），CTE125～ 135ppm/℃（ ≤Tg   @TMA），
    兼容 ENEPIG 工艺， HAST 96h 等可靠性满足。

237

封装载板用电子化
    学品-闪蚀药水

载板用闪蚀药水， 蚀刻后≤2μm； 上下线幅比大于 80%， 电镀铜/化铜蚀刻速率比 1:1.5 到 1:2， 蚀刻后线宽（   线中） 公差
    ±3μm@25um 成品线宽。

238

超高纯化学试剂

（ 1） 半导体级硫酸： 金属离子（ 半导体级）   ≤0.01ppb， 颗粒物（ ≥0.2μm） ≤ 100 个/ml；
    （ 2） 八甲基环四硅氧烷： 纯度≥99.9999%， 杂质总和≤ 5ppb， Al≤1ppb， 钴≤1ppb， 铁≤1ppb， 锰≤1ppb，   镍≤1ppb； 水≤
    10ppm；
    （ 3） 四甲基硅烷： 纯度≥99.99%， 杂质总和≤ 1ppb， Al≤0.2ppb， 钴≤0.2ppb， 铁≤0.2ppb， 锰≤0.2ppb，   镍≤0.2ppb； 氯含量≤ 1ppm， 水≤ 10ppm， 颗粒度（ ≥0.2μm） ≤10pcs/ml；
    （ 4）乙酸乙酯：UPS 级：金属离子≤1ppb，颗粒物（ ≥0.2μm） ≤200 个/mL；UP 级：金属离子≤10ppb，颗粒物（   ≥0.2μm）
    ≤300 个/mL； EL 级： 金属离子≤100ppb， 颗粒物（ ≥0.2μm） ≤500 个/mL；
    （ 5）甲基异丁基甲酮：UPS 级：金属离子≤1ppb，颗粒物（ ≥0.2μm）≤200 个/mL；UP 级：金属离子≤10ppb，颗粒物（   ≥0.2μm）
    ≤300 个/mL； EL 级： 金属离子≤100ppb， 颗粒物（ ≥0.2μm） ≤500 个/mL；
    （ 6） 异丙醚： UPS 级： 金属离子≤1ppb， 颗粒物（ ≥0.2μm） ≤200 个/mL； UP 级： 金属离子≤10ppb， 颗粒物（   ≥0.2μm）
    ≤300 个/mL； EL 级： 金属离子≤100ppb， 颗粒物（ ≥0.2μm） ≤500 个/mL；
    （ 7）异丙醇：纯度≥ 99.999%、水份≤ 20ppm；单个金属离子≤ 10ppt、总计金属离子≤ 100ppt；颗粒物≥ 0.05μm，≤   500个
    （ 8） 磷酸三乙酯： 纯度≥99.99%， 杂质总和≤ 5ppb， 铝≤0.35ppb， 钴≤0.4ppb， 铁≤0.4ppb， 锰≤0.4ppb，   镍≤0.15ppb； 氯含量≤ 1ppm， 水≤ 20ppm；
    （ 9） 三氯化铝： 纯度≥99.99%， 杂质总和≤ 100ppm， 铬≤5ppm， 铜≤2ppm， 锰≤2ppm， 镍≤5ppm， 锶≤3ppm；   锌≤5ppm；
    （ 11）四氯化铪：纯度≥99.99%，杂质总和≤   200ppm，铬≤4ppm，铜≤4ppm，锰≤2ppm，镍≤3ppm，锶≤3ppm；锌≤150ppm；
    （ 11） 5 纳米制程用超净高纯半导体级过氧化氢： 金属离子≤ 5ppt， 阴离子≤ 30ppb， TOC≤ 2ppm
    ， 硅≤ 20ppb；

序号

材料名称

性能要求

239

集成电路用光刻胶及其关键原材料和配套试剂

（ 1） I 线光刻胶： 6 英寸、8 英寸、12 英寸集成电路制造用 I 线光刻胶；
    （ 2） KrF 光刻胶： 8 英寸、12 英寸集成电路制造光刻工艺用 KrF 光刻胶；
    （ 3） ArF/ArFi 光刻胶： 12 英寸集成电路制造光刻工艺用 ArF 和 ArFi 浸没式光刻胶；
    （ 4） 光刻胶树脂及其单体： KrF/ArF/ArFi 光刻胶专用树脂及其高纯度单体、感光性聚酰亚胺树脂；
    （ 5） 光刻胶专用光引发剂： I 线/KrF/ArF 光刻胶专用高纯度化学增幅型光致产酸剂， 纯度超过 99.50%， 且 26   种金属离子含量都低于 20ppb； G 线/I 线感光性化合物， 有效含量超过 97.00%， 且 26 种金属离子含量都低于 100ppb；
    （ 6） 光刻胶抗反射层、光刻胶顶部和光刻胶底部涂层： 与 KrF、ArF 和 ArFi 浸没式光刻胶配套的抗反射层材，   顶部涂层材以及底部涂层材；
    （ 7） 厚膜光刻胶： 3D 集成等系统级封装用光刻胶；
    （ 8） 与 KrF、ArF 和 ArFi 浸没式光刻胶配套的光刻胶显影液、剥离液、稀释剂、蚀刻液等： 稀释剂纯度＞ 99.9999%， Al≤   50ppb， Fe≤ 50ppb， K≤ 20ppb， Ti≤ 10ppb； 剥离液： 纯度＞ 99.9999%， Al≤ 30ppb， K≤   50ppb， Ti≤ 10ppb， Mo≤ 10ppb；显影液：纯度＞ 99.9999%，Al≤ 50ppb，Fe≤ 70ppb，Cr≤   30ppb，Ti≤ 10ppb；蚀刻液：纯度＞ 99.9999%，Al≤ 5ppb， Cr≤ 1ppb， Fe≤ 5ppb， K≤ 5ppb；
    （ 9） g/i 线正性光刻胶用酚醛树脂： 单项金属元素含量≤ 50ppb， 游离单体≤ 1%， 分子量范围 2000～ 30000。

240

特种气体

（ 1） 一氟甲烷： 纯度≥99.999%，   N2≤ 4ppmv，   Ar+O2≤   2ppmv， CO2≤   2ppmv， H2O≤   2ppmv， 酸度以 HF 计≤ 0.1ppm；
    （ 2）溴化氢：纯度≥99.999%，H2≤ 10ppmv，N2+O2≤ 2ppmv，H2O≤ 1ppmv，CO≤ 1ppmv，CO2≤ 1ppmv，CH4≤ 1ppmv，
    HCl≤ 10ppmv， 金属离子 Fe≤ 50ppb， 其他金属离子≤   1000ppb；
    （ 3） 三氟化氯（ ClF3）： 纯度≥ 99.995%， HF 含量≤ 30ppm，   总金属离子≤ 0.001ppmw。
    （ 4） 氟化氢： 产品纯度≥99.999%， 具体指标： Na≤50ppb，   Ca≤50ppb， Cr≤50ppb， Fe≤50ppb， Ni≤50ppb， Cu≤50ppb；
    （ 5） 氟氮混合气： 氟体积比 20±2%， 氧（ O2） 含量≤ 200ppm， 四氟化碳（ CF4） 含量≤ 20ppm， HF 含量≤   100ppm；
    （ 6）N，N-二硅烷基-硅烷胺（ TSA）：纯度＞ 99.9999%，Al≤   1ppb，Fe≤ 3ppb，K≤ 2ppb，Mo≤ 1ppb，氯化物≤ 5ppm；
    （ 7） 乙硅烷： 纯度＞ 99.998%， H2<200ppmv， N2<1ppmv， O2&Ar<1ppmv， CO<1ppmv，   CH4<1ppmv，   CO2<1ppmv，
    TotalChlorosilanes<0.2ppmv， HigherSilanes<50ppmv， SiH4<200ppmv，   Siloxanes<5ppmv， H2O<1ppmv；
    （ 8） 乙硼烷： 纯度＞ 99.9999%， Al≤ 1ppb， Fe≤   1ppb， K≤ 2ppb， Mo≤ 1ppb；
    （ 9） 二氯硅烷（ DCS）： 纯度＞ 99.9999%， Al≤ 1ppb， B≤ 2ppb， Fe≤ 3ppb， Ti≤ 1ppb；
    （ 10） 六氯乙硅烷（ HCDS）： 纯度＞ 99.9999%， Al≤ 2ppb， Fe≤ 2ppb， K≤ 1ppb， Ni≤ 2ppb，   己烷≤ 0.03%；
    （ 11） 正硅酸乙酯： 纯度≥99.9999%， 杂质总和≤ 1ppb， Al≤0.1ppb， 钴≤0.1ppb， 铁≤0.1ppb，   锰≤0.1ppb， 镍≤0.1ppb； 氯含量≤ 0.05ppm， 水≤ 5ppm；
    （ 12） 双（ 二乙基胺基） 硅烷： 纯度≥99.9999%；
    （ 13） 磷化氢： 纯度≥99.9999%；
    （ 14） 砷化氢： 纯度≥99.9999%；
    （ 15）四氟化锗（ Ge72 ）：纯度≥99.99%，锗-72 丰度 50～   52%，Ar+O2≤   50ppm，CO2≤   25ppm，CO≤ 25ppm，N2≤   25ppm， SO2≤   25ppm；
    （ 16）锗烷（ GeH4）：纯度≥99.999%，H2≤50ppm，N2≤2ppm，O2+Ar≤0.5ppm，CH4≤1ppm，CO2≤1ppm，CO≤1ppm，H2O
    ≤ 0.5ppm， Ge2H6≤20ppm， Ge3H8≤1ppm；
    （ 17） SO2：   SO2≥99.9995%，   CS2≤1ppm， C4H10≤0.5ppm， H2O≤3ppm；
    （ 18） 高介电常数有机铪前驱体材料： 产品金属纯度≥ 99.9999%，   Zr<20ppb， Ti<20ppb， Li<10ppb， Cl<10ppm；

序号

材料名称

性能要求

（ 19） 高介电常数有机锆前驱体材料： 产品金属纯度≥ 99.9999%， Hf<50ppb，   Ti<30ppb， Li<10ppb， Cl<10ppm；
    （ 20） ppb 级超高纯氮气（ GN2）： O2<50ppbv， H2<50ppbv， H2O<95ppbv， CO<10ppbv，   CO2<10ppbv， THC<50ppbv，
    Particle<5ppbv；
    （ 21）ppb 级超高纯氮气（ PN2）：O2<1ppbv，H2<1ppbv，H2O<1ppbv，CO<1ppbv，CO2<1ppbv，THC<1ppbv，Particle<1ppbv；
    （ 22）ppb 级超高纯氧气（ PO2）：N2<100ppbv，Ar<100ppbv，H2<1ppbv，H2O<1ppbv，CO<1ppbv，CO2<1ppbv，THC<1ppbv，
    Particle<1ppbv；
    （ 23）ppb 级超高纯氩气（ PAr）：N2<1ppbv，O2<1ppbv，H2<1ppbv，H2O<1ppbv，CO<1ppbv，CO2<1ppbv，THC<1ppbv，
    Particle<1ppbv；
    （ 24） ppb 级超高纯二氧化碳（ PCO2）： O2<1ppbv， H2<1ppbv， H2O<1ppbv， CO<1ppbv，   Particle<1ppbv；
    （ 25）ppb 级超高纯氦气（ PHe）：N2<1ppbv，O2<1ppbv，H2<1ppbv，H2O<1ppbv，CO<1ppbv，CO2<1ppbv，THC<1ppbv，
    Particle<1ppbv；
    （ 26）ppb 级超高纯氢气（ PH2）：N2<1ppbv，O2<1ppbv，H2O<1ppbv，CO<1ppbv，CO2<1ppbv，THC<1ppbv，Particle<1ppbv。
    （ 27）二氯甲烷：UPS 级：金属离子≤1ppb，颗粒物（ ≥0.2μm）≤200   个/mL；UP 级：金属离子≤ 10ppb，颗粒物（ ≥ 0.2μm）
    ≤ 300 个/mL； EL 级： 金属离子≤ 100ppb， 颗粒物（ ≥ 0.2μm） ≤ 500 个/mL；
    （ 28） 高纯四氟化硅（ 5N）： 纯度:≥ 99.9999%； 杂质含量<10ppb； 总金属离子≤1ppm；
    （ 29） 反式-1， 2-二氯乙烯： 纯度≥99.999995%， 单项金属≤1ppb， 水分小于等于 15ppm；
    （ 30） 氯化氢基混配气： O2  <1.0ppm， SiF4  <   1.0ppm， CH4    < 1.0ppm， N2  < 5.0ppm
    HF < 1.0ppm， CO2  <   1.0ppm， COF2    <1.0ppm， SF6<1.0ppm， CO< 1.0ppm， NF3< 1.0ppm；
    （ 31）氢氖混配气：H2O   <0.3ppm，O2  <   0.1ppm，N2    < 0.5ppm，He < 6.0ppm，CH4  < 0.1ppm，CO < 0.1ppm，CO2  < 0.1ppm， CF4  <0.1ppm；

序号

材料名称

性能要求

241

超薄电子布

（ 1） 1035 电子布： 经纬密度（ 26±2） ×（ 26.8±2） 根/cm， 厚度 0.028±0.01mm，   单位面积质量 30±1g/m2；
    （ 2） 1037 电子布： 经纬密度 27.6×28.7 根/cm， 厚度 0.027±0.01mm， 单位面积质量 23±1g/m2；
    （ 3） 1010 电子布： 经纬密度（ 38±2） ×（ 38±2） 根/cm， 厚度 0.011±0.01mm， 单位面积质量 10.1±1g/m2；
    （ 4） 极薄型电子布 1027： 经纬密度 29.5×29.5 根/cm， 厚度 0.019±0.01mm， 单位面积质量 20±1g/m2；
    （ 5） 极薄型电子布 1017： 经纬密度 37.4×37.4 根/cm， 厚度 0.014±0.01mm， 单位面积质量 12±1g/m2。

242

平板显示用光刻胶及其关键原材料和配套试剂

（ 1） LCD 用负型光刻胶用树脂：
    ①黑色光刻胶用树脂： Mw： ≤20000， PDI≤3.0， 酸值≤180mgKOH/g， 固含量： 40.0～ 60.0%；
    ②间隙子光刻胶用树脂 Mw：3000～ 30000， PDI≤3.0，酸值≤200mgKOH/g，固含量：20.0～ 40.0%；   ③平坦层光刻胶用树脂：Mw：3000～ 30000，PDI≤3.5，酸值≤200mgKOH/g，固含量：20.0～   60.0%；④彩色光刻胶用树脂：Mw：2000～ 30000，
    PDI≤ 3.5， 酸值≤200mgKOH/g， 固含量： 20.0～ 60.0%； 进行重均分子量（ Mw）、分子量分布（   PDI）、酸值、金属离子（ ≤100ppm） 等核心指标的管控；
    （ 2） AMOLED 用正性光刻胶： 解像度≤1.5μm， Hole≤3μm， 金属离子含量（ Na、Fe、Zn 等） ≤   100ppb；
    （ 3） 高性能彩色色浆材料： 粘度： 3±0.5mPa∙s， 固含量： 15wt%， 残膜率≥ 80%， 综合色域≥ 45%NTSC， RY≥   20， GY
    ≥ 50， BY≥ 10。①红色色浆对比度： ≥6000， Y 值≥16.5； ②绿色色浆对比度： ≥11000， Y 值≥54；   ③蓝色色浆对比度：
    ≥7000，Y 值≥10.5。以上三色色度变化：在 250℃加热 l 小时之后≤3；色浆粒：D50≤80nm；粘度变化（ 3   个月）：≤20%；
    ④黑色色浆： 高阻抗值＞ 109Ω， 光密度值＞ 3.5；
    （ 4）低温固化彩色光刻胶：粘度：5～ 10cps，固含量：20%～ 28%，同时满足常规显示玻璃和柔性基材的使用要求，如：
    UTG、CPI、PET、PC 等。可满足 100℃以内后烤固化要求。在此条件下的可靠性应达到：双 85240h 测试、百格测试 5B，耐 UV 测试（   96h， △E<3%）。

243

I-线光敏型聚酰亚胺（ PI） 绝缘材料

（ 1） OLED 用正型绝缘材料： 固化温度≤230℃， 显影留膜率≥70%， 锥度角 20～ 40°， PCT   试验≥500hr（ SiO2、Glass）；
    （ 2） 晶圆级封装用负型绝缘材料： 固化温度≤200℃， 与铜附着力≥60MPa。

244

薄膜太阳能电池及构件

（ 1） CIGS 太阳能电池： 转化效率≥14%， 产品载荷强度≥ 2400Pa， 防火等级 A 级，   温度系数低<-0.39%/℃， 工作温度范围-40℃～ 85℃。
    （ 2） 碲化镉太阳能电池： 发电效率＞ 15%， 单片面积≥1.92m2。

四

新型能源材料

245

反光釉料

细度<5μm； 粘度： 20±2Pa·s； 固含量≥ 75wt.%； 反射率（ 20±2μm） ≥ 78%；   胶带附着力（ 钢化玻璃基材）： 0 级； 表面
    硬度≥ 9H； 烧结窗口： <680℃/20s； PID96 可靠性： 效率变化<1%。

246

氢能源燃料电池用
    柔性石墨双极板

密度≥ 1.9g/cm3，电导率≥ 100S/m，抗压强度≥ 100MPa，腐蚀电流<0.016mA/cm2，热传导系数≥   10W/(m·K)，抗弯强度≥
    50MPa， 透气率<2×10-6cm3/scm2。

247

超薄超宽金属锂带

厚度≤40μm，宽度≥100mm，各元素质量分数要求：Li≥   99.9%，K≤0.005，Na≤0.020，Ca≤0.020，Fe≤0.005，Si≤0.008，Al≤0.005，
    Ni≤0.003， Cu≤0.004， Mg≤0.010， Cl-≤0.006， N≤0.020， Pb≤0.003%。

248

固态电解质隔膜

膜材料孔隙率范围 45～ 65%，厚度≤10μm。高耐热轻薄化固态电解质膜：高耐热性能实现   200℃/1h、膜热收缩率≤3%、破膜温度≥220℃、固态电解质膜自身不可燃。厚度≤14μm；孔隙率 45～ 60%；抗拉伸强度＞   250MPa。离子电导率≥0.75mS/cm；锂离子迁移数＞ 0.6；电化学窗口＞ 4.5V；-20℃时固态电解质膜离子电导率＞   0.1mS/cm。应用于固态电池，单体电芯环境
    适用温度-20℃～ 80℃；

249

碱性电解水制氢用
    复合隔膜

膜表面孔径≤100nm；离子电阻（Ω·cm2，5bar）≤0.2；气体渗透性（l/minNaN2，5bar）≤5；厚度≤400μm；电流密度 6000A/m2@2A，
    氧中氢≤1.5%。

250

新能源电动汽车就地成型密封用单组分加成型液体硅橡
    胶

拉伸强度＞ 5MPa； 断裂伸长率＞ 150%； 压缩永久变形≤ 30%， 高温老化后对粘接面粘接良好， 对密封面无粘接，   具有良好的可拆卸性。

251

锂离子电池隔膜用丙烯酸多元共聚物粘接剂

（ 1） 乳液型： 粘度≤350mPa·s/25℃； 粒径（ D90） ≤2.0μm； 固含量： 28%～ 30%；   耐热性能： 在 9 微米的基膜+3 微米的涂覆厚度测试条件下， 涂覆后的隔膜在 130℃以上烘烤 1 小时， 隔膜收缩率≤3%。
    （ 2） 溶液型： 粘度≤2000mPa·s/25℃； 固含量： 19%～ 21%； 耐热性能： 在 9 微米的基膜+3   微米的涂覆厚度测试条件下，涂覆后的隔膜在 180℃以上烘烤 1 小时， 隔膜收缩率≤3%。
    共性指标： 残留单体： ≤ 5g/kg； PH： 6.0～ 9.0； 电化学稳定窗口： 0.-4.5V； 磁性金属颗粒数（ 大于 25 微米） ≤50   个/kg

252

有机液储氢材料（ 二苄基甲苯、全氢二苄
    基甲苯）

材料放氢后以二苄基甲苯形态存在，材料循环 100 次后质量储氢密度下降小于 2%，循环 600   次后质量储氢密度下降小于
    5%；材料储氢后全氢二苄基甲苯含量＞ 97wt.%；总氯（   元素）含量<5mg/kg，总硫（元素）含量<2mg/kg，固体颗粒物<20mg/kg，水含量<20mg/kg。

253

高性能缠绕成型用环氧树脂

（ 1）产品一：混合粘度（ 25℃）:200～ 500mPa.S；凝胶时间（ 120℃）：14～ 19min；玻璃化转变温度（   DSC）：≥ 125℃；拉伸强度： ≥ 85MPa； 拉伸模量： ≥ 3200MPa； 断裂延伸率： ≥ 3.0%弯曲强度： ≥ 130MPa；   弯曲模量： ≥ 3200MPa； 简 支梁冲击强度： ≥ 30KJ/m2；
    （ 2） 产品二： 混合粘度（ 25℃）:200～ 500mPa.S； 凝胶时间（ 120℃）： 12～ 15min； 玻璃化转变温度（ DSC） ≥   110℃；拉伸强度≥ 70MPa； 拉伸模量≥ 2900MPa， 断裂延伸率≥ 5.0%， 弯曲强度≥ 120MPa； 弯曲模量≥ 2900MPa，   简支梁冲击
    强度≥ 30KJ/m2。

254

锂电池正极活性材
    料用高性能分散剂

水分≤ 0.2%，Al≤ 10mg/kg、Ca≤ 20mg/kg、Co≤ 10mg/kg、Cu≤ 20mg/kg、Cr≤   10mg/kg、Mg≤ 10mg/kg、Mn≤ 10mg/kg、
    Na≤ 40mg/kg、Ni≤ 10mg/kg、Zn≤ 20mg/kg、Fe≤ 50mg/kg； APEO 不得检出， VOC≤ 2%， 添加量≤   0.3%。

五

生物医用及生物降解材料

255

高性能医用光纤材料

（ 1）医用激光光纤：光谱范围 400～ 2000nm；光纤传输效率≥80%；光纤弯曲抗疲劳性：光纤反复弯曲 100   次，光纤传输效率应不小于试验前 90%； 光纤采用无菌包装， 光纤应无菌； 光纤经过皮肤致敏、皮内反应、细胞毒性、急性毒性和溶血检测，   均符合要求。
    （ 2） 内窥镜用光纤束： NA： 0.83、0.57（ 550nm）、1m 光束透过率≥58%（ 550nm）； 断丝率≤1%。

256

生物基杜仲胶

纯度 90～99%，门尼粘度 50～130（ML（1+4）125℃），拉伸强度 20～30MPa。

257

生物基聚酰胺树脂

全乙醇（ 或酯类） 溶解性： ≤170 分钟； 屈服应力≥ 40MPa； 简支梁缺口冲击强度≥ 30 kJ/m2。

258

生物基可降解聚酯
    橡胶

分子量≥7 万， 土壤降解率达到 70%以上， 凝胶含量低于 10%。

259

聚羟基脂肪酸材料

（ 1） P34HB 树脂： 密度 1.20～ 1.35g/m3， 熔点 140～ 170℃， 玻璃转化温度≤-10℃， 热变形温度（ HDT） 130～ 150℃， 拉伸强度 35～   40MPa，断裂伸长率 180～ 300%，冲击强度 20～ 43KJ/m2，水蒸气透过率≤5g/m2·24h，氧气透过率≤1ml/m2·d·Pa；
    （ 2）P34HB 吸管：热变形温度（ HDT）≥100℃，180℃熔指指数 6～ 8g/10min，拉伸强度 30～ 45MPa，冲击强度 5～   10KJ/m2；
    （ 3）P34HB 纤维：纺丝速度 2500～ 3000m/min，纤维拉伸强度与细度综合指数≥2.0cN/dtex，拉伸应变范围 30～   50%，沸水收缩率≤10%， 抑菌率≥99.99%
    （ 4） PHA： 密度 1.18～ 1.22g/ml， 熔点（ 120-150） ℃， 玻璃化温度（-6， 6） ℃， 熔融指数（ 165℃，   2.16kg）（ 1～ 5）
    g/10mins， 热变形温度：（ 0.45 兆帕） 大于 80℃

260

功能性医用涂层材料

血管内介入器械涂层： 不溶性微粒： 模拟使用后≥10μm 微粒小于 6000 个， ≥25μm 微粒小于 600 个，   ≥100μm 微粒为 0；化学性能符合 YY0604-2016 的要求；
    亲水润滑涂层： 基材表面摩擦系数≤0.03； 300g 夹持力下摩擦 30 次后摩擦系数维持在≤0.03； 表干时间≥8min； 辐照灭菌或 EO   灭菌、老化测试后， 摩擦系数上升 10%以内；
    抗凝涂层： PTT 延长一倍； 血液相容性符合 GB/T16886 要求； 模拟临床使用的流体作用形式， 涂层稳定性维持至少 1   个月以上；
    抗菌涂层：无抗菌剂释放、无金属离子释放，抑菌率≥90%，模拟使用 1 个月抑菌率仍维持≥60%，细胞毒性反应等级不大
    于 1 级（ GB/T16886.5-2017）；
    抗结晶涂层： 结晶形成量下降 80%以上。

261

生物基衣康酸酯橡
    胶

生胶： 门尼黏度（ ML（ 1+4） 100℃） 30～ 65， 结合衣康酸酯质量分数 40-80%； 硫化胶：   拉伸强度≥15MPa

262

外科用填塞海绵

PH 值应在 5.0～ 8.0 之间； 重金属总量应不大于 20ppm； 含水量应不大于 6%； 抗压强度应不小于 3kPa；   材料无菌。

263

脊柱侧弯连杆用高
    性能钛合金丝材

抗拉强度 980～ 1100MPa，屈服强度≥900MPa，延伸率≥15%，断面收缩率≥40%；在加载辊间距   76mm、支撑辊间距 228mm
    的试验条件下， 动态四点弯曲疲劳最大载荷 490N， 循环周次过 250 万次。

264

医疗钛镍丝带材及铂合金丝材

（ 1） 钛镍超薄带材： 厚度 0.02～ 0.05mm， 宽度 0.05～ 0.15mm， 抗拉强度≥1400MPa，   延伸率≥3%， 氧含量≤300ppm， 碳含量≤100ppm；
    （ 2）钛镍圆丝： 直径 0.02～   1.5mm，抗拉强度≥1300Mpa，延伸率≥12%，氧含量≤300ppm，碳含量≤100ppm，夹杂物最大尺寸≤20.0μm，   夹杂物面积占比≤2.8%， 完全退火状态奥氏体转变结束温度 Af 一致性±5℃；
    （ 3） 铂合金丝材； 纯度： 总杂质含量≤0.05%， 氧含量≤100ppm， 碳含量≤20ppmm； 成分：   铂钨、铂镍、铂铱等合金元素成分偏差≤±0.5%；尺寸：Φ0.02～ 0.05mm；尺寸公差：线径Φ0.02～ 0.1mm   为±0.002mm，线径Φ0.1～ 0.5mm 为±0.005mm；力学性能： 铂钨、铂镍合金超细丝材： 抗拉强度＞ 1200Mpa， 延伸率＞ 2%；   铂铱合金超细丝材： 抗拉强度＞ 600Mpa， 延伸率＞ 2%。

265

核磁共振用耐低温
    复合材料

低温工作温度≤-260℃； 拉伸强度＞ 140MPa； 层间剪切强度＞ 40MPa； 玻璃化转变温度＞ 105℃； 密度≤   1.95g/cm3。

266

医用热塑性聚氨酯

还原物质≤1.0ml，酸碱度（与空白对照差）≤1.0，蒸发残渣≤15mg/L，金属离子≤1.0ug/mL，紫外吸光度≤0.08；符合   ISO10993
    生物相容性要求； 硬度范围： 85 Shore A~75 Shore D。

267

血液透析器用中空
    纤维原料聚砜

重均分子量： 67.0～ 82.0KDa； 分子量分布系数： ≤3.5； 环状二聚体： ≤1.5%； 密度： 1.24g/cm3； 吸水率： 0.3%

268

新型稀土蓄冷磁性材料

制冷温度 4.2K～ 20K， 比热容峰值 5～ 20K， 尺寸 460mm*10mm～ 480mm*10mm， 球形颗粒   40.2mm～ 0.5mm。

269

PMP 中空纤维合膜
    丝

氧气和二氧化碳通量达到 0.7～ 1.8ml/(min*cm2*bar)， 拉伸强度≥65cN、断裂伸长率≥200%。

270

高性能抛光硅酸钇镥(LYSO)晶体

无色透明、完整无开裂， 衰减时间≤42ns， 光输出≥ 28ph/keV， 能量分辨率小于 12%。

前沿新材料

271

海洋微生物清净节
    能剂

1/1000 比例热量增加值≤50Kal/kg， 硫含量≤50ppm， 酸度≤3mgLOH/100ml，   水分≤0.002%v/v， 铜片腐蚀（ 50℃3h 级） ≤1，
    闪点（ 闭口） ≥43℃， 无机械杂质。

272

石墨烯散热材料

（ 1）石墨烯散热材料：xy 轴热传导系数≥1950W/(m·K)，z   轴热传导系数≥22W/(m·K)，幅射系数≥92%，膜厚 25～ 500μm；
    （ 2）石墨烯散热涂层：附着力 0 级，热辐射率≥95%，平面热导系数≥100W/(m·K)，耐中性盐雾性能≥   5000h，耐温≥200℃，硬度≥2H。

273

涂布法制备石墨烯电热膜

涂布法制备石墨烯电热膜：PET、云母或 PI 封装，工作电压 110～ 220V，功率密度 160～ 260W/m2，表面工作温度 45～ 100℃，使用寿命≥   30000 小时，电热转化效率≥ 98%，电热辐射转化效率≥ 70%，可有效发射 4～ 14μm 波长远红外线，温度不均匀性<10%。

274

石墨烯导热复合材料

（ 1） 照明/通讯用石墨烯高导热复合材料： 热导率＞ 20W/(m·K)， 拉伸强度＞ 29MPa， 弯曲强度＞   45MPa， 悬臂梁无缺口冲击强度＞ 3.0Kj/m2， 阻燃达到 V0 级别， 密度<1.6g/cm3， 热辐射率≥ 0.78， 耐候， 耐腐蚀等。
    （ 2）石墨烯高导热复合管材：密度<1.7g/cm3，拉伸强度＞ 22MPa，悬臂梁缺口冲击强度＞ 3.0Kj/m2，导热系数＞ 10W/(m·K)，
    阻燃 V0 级别， 使用温度<200℃， 爆破压力＞ 5MPa， 长期使用压力＞ 1MPa， 热辐射率＞ 0.8， 耐酸碱等腐蚀介质。

275

石墨烯改性发泡材
    料

密度≤0.25g/cm3， 硬度≥42 度， 拉伸性能≥0.6MPa， 撕裂性能≥1.65MPa， 长效热老化测试 700℃， 150h。

276

石墨烯改性润滑材料

（ 1）石墨烯齿轮油：采用 SH/T0189 方法，条件   1800r/min，196nN，60min，54℃下测试，磨斑直径≤0.32mm；PD≥3000N； FZG 台架测试不低于 11 级；
    （ 2） 石墨烯抗磨液压油： FZG 台架测试不低于 9 级； 摩擦系数<0.11； 氧化安定性≥ 3000h。

277

石墨烯防爆电伴热
    膜材料

额定功率 10～ 120W/m； 耐温≥200℃； 介质最高维持温度 150℃； 外形尺寸： 厚度 0.6～ 5.0mm；   幅宽 80～ 500mm； 单电
    源最大使用长度 6～ 300m； 绝缘电阻≤ 50MQ。

278

3D 打印有机硅材料

硬度 20～ 80ShoreA， 拉伸强度≥4MPa， 撕裂强度≥7N/mm， 断裂伸长率≥70%。

279

3D 打印用合金粉末

（ 1） 钛合金粉末： 粒度范围 15～ 200μm， 球形度≥94%， 氧含量<100ppm，   霍尔流速<30s/50g， 空心粉≤0.8%， 非金属夹杂个数<10 个/kg， 松装密度≥50%；
    （ 2）高温合金粉末： 粒度范围 15～ 150μm，球形度≥98%， 氧含量<50ppm，   霍尔流速<14s/50g，空心粉≤0.8%，非金属夹杂个数<10 个/kg；
    （ 3）高温钛合金粉末： 粒度范围 15～ 53μm，球形度≥95%，氧含量<200ppm，   霍尔流速<35s/50g，空心粉≤0.5%，松装密度≥50%；
    （ 4） 纯钽金属粉末： 粒度范围 15～ 250μm， 球形度≥90%， 氧含量≤1500ppm， 霍尔流速≤15s/50g；
    （ 5）3D 打印用高流动性铝合金粉末：粒度范围 15～ 54μm，15～   45μm，球形度≥97%，氧含量≤500ppm，霍尔流速≤40s/50g，空心球率≤3‰。
    （ 6）纯钼球形粉末：粒度范围 15～ 53μm，球形度≥0.95，氧含量≤300ppm，霍尔流速≤10.6s/50g；松装密度≥5.8g/cm3，振实密度≥6.2g/cm3；
    （ 7）纯钨球形粉末：粒度范围 15～ 53μm，球形度≥0.95，氧含量≤300ppm，霍尔流速≤5.8s/50g；松装密度≥10.7g/cm3，振实密度≥11.8g/cm3；
    （   8）铌钨合金粉末：非金属元素：500ppm≤C≤1200ppm，N≤60ppm，O≤250ppm，H≤30ppm；主合金金属元素：4.5%≤W≤6.6%，
    1.6%≤Mo≤2.8%， 0.7%≤Zr≤1.6%； 球形度≥90%； 空心粉含量≤3%。
    （ 9） 钽钨合金粉末： 非金属元素： N≤60ppm， O≤200ppm， H≤15ppm； 球形度≥90%； 空心粉含量≤3%；
    （ 10） 铜铬系列合金粉末： 粒度 15～ 150μm， 球形≥90%， 氧含量<600ppm， 霍尔流速<25s/50g

280

舵机用 3D 打印钛合
    金壳体

壳体室温抗拉强度≥895MPa， 屈服强度≥825MPa， 延伸率≥10%； 400℃高温抗拉强度≥620MPa，   屈服强度≥570MPa， 延伸
    率≥12%； 冶金质量满足 GJB2896A 规定 I 类 B 级铸件要求。

序号

材料名称

性能要求

281

高性能球形非晶、纳米晶粉末

（ 1） 高性能球形非晶粉末。（ a） 规格=15μm     ： 激光粒度 D50 14～ 16μm， 松装密度≥50%理论密度， 流动性≤25s/50g，氧含量≤700ppm，球形度≥92%；（   b）规格=20μm   ，激光粒度 D50 19～   21μm，松装密度≥50%理论密度，流动性≤20s/50g，氧含量≤600ppm，球形度≥90%；（ c）规格=25μm   ：激光粒度 D50 24～   26μm，松装密度≥50%理论密度，流动性≤18s/50g，氧含量≤550ppm，球形度≥90%；（ d）规格=30μm   ：激光粒度 D50 29～   31μm，松装密度≥50%理论密度，流动性≤15s/50g，氧含量≤500ppm， 球形度≥90%；
    （ 2）高性能球形纳米晶粉末。（ a）规格=15μm   ：激光粒度   D50 14～ 16μm，松装密度≥50%理论密度，流动性≤25s/50g，氧含量≤1600ppm，球形度≥92%；（ b）规格=20μm   ，激光粒度 D50 19～   21μm，松装密度≥50%理论密度，流动性≤20s/50g，氧含量≤1200ppm，球形度≥90%；（ c）规格=25μm   ：激光粒度 D50 24～   26μm，松装密度≥50%理论密度，流动性≤18s/50g，
    氧含量≤1000ppm， 球形度≥90%；

282

液态金属超细球形粉体及导电胶

（ 1） 液态金属超细球形粉体： 粒度分布： D10/D90≥90%， 粉体球形度≥70%，   含氧率≤600ppm。
    5#粉（ 最大粒径≤25μm，5～ 20μm 占比≥60%），6#粉（ 最大粒径≤20μm，5～ 15μm 占比≥50%），7#粉（   最大粒径≤15μm，
    5～ 12μm 占比≥40%）；
    （ 2）液态金属导电胶：体积电阻率（ 6×10-6～ 4×10-4）Ω·cm；粘接强度（ 6～ 20）MPa；双 85 条件测试 1000h， 体积电阻率、剪切强度变化率≤10%； 导热系数   2～ 30W/(m·K)； 粘度： 30～ 150Pa·s。

283

碳纳米管

（ 1） 单壁碳纳米管导电浆： 浆料固含量≥0.8%， 浆料体积电阻率： ≤12mΩ·cm；   浆料粘度≤6000mPa·s；
    （ 2）碳纳米管用高性能分散剂：水分≤ 0.2%，Al≤ 10mg/kg、Ca≤ 20mg/kg、Co≤ 10mg/kg、Cu≤   20mg/kg、Cr≤ 10mg/kg、 Mg≤ 10mg/kg、Mn≤ 10mg/kg、Na≤ 40mg/kg、Ni≤ 10mg/kg、Zn≤   20mg/kg、Fe≤ 50mg/kg； 不含 APEO， VOC≤ 2%， 添加量小于 30%。

284

柔性纳米导电薄膜

表面电阻<10Ω； 透光率≥ 90%； 雾度<0.2%。

285

量子点光学膜片

宽幅： 1400mm， 厚度： 0.1～ 2.0mm， 色度公差， 规格<±0.01， 含镉量<100ppm，   整机色域≥NTSC100%。

286

实用化超导材料

（ 1） 高场 Nb3Sn 超导线材： 单根千米级线材临界电流密度达到 2700A/mm2（ 4.2K， 12T）；
    （ 2） Bi-2223 带材： 长度达到 1000 米， 临界电流达到 90A（   77K， 0T）；
    （ 3） Bi-2212 线材： 长度≥ 500 米， 临界电流≥400A（ 4.2K， 10T）；
    （ 4） MgB2  线材： 单根长度≥   3000 米， 临界电流密度≥ 2×104A/cm2（ 20K， 3T）；
    （ 5） 高性能 NbTi 超导线材及缆材： 临界电流密度≥3000A/mm2（ 4.2K， 5T）。

287

NiCrBSi 系自熔性合金粉末

（ 1）氧乙炔喷焊、等离子熔覆激光熔覆粒度分布：45μm～   106μm，球形度≥90%，流动性≤16.5s/50g，松装密度≥4.5g/cm3，氧含量≤300ppm；
    （ 2） 超音速火焰喷涂粒度分布： 15μm～ 53μm， 球形度≥95%， 流动性≤17.5s/50g， 松装密度≥4.5g/cm3， 氧含量≤300ppm。

288

热等静压用高性能钛合金粉末

牌号： TA1、TC4、TA15 和 TiAl； 指标要求： 粒径 45～ 240μm， 流动性≤30s/50g， 中位径   D50≤240μm， 松装密度≥50%理论密度， 氧含量≤0.08%， 球形度≥96%。

289

无定形硼粉

（ 1） 高纯超细硼粉： 总硼含量≥95wt.%， 粒度 D50≤1μm， 晶型为无定形态；
    （ 2） 活性金属复合硼粉： 总硼含量≥80wt.%， 活性物质复合量： M=3～ 15wt.%， 粒度 D50≤1μm。

290

铜基微纳米粉体材料

（ 1） 超细粉末： D50 范围 1～ 15μm， 氧含量≤ 5000ppm；
    （ 2） 亚微米粉末： D50 范围 0.1～ 1μm， 氧含量≤ 8000ppm；
    （ 3） 纳米粉末： D50 范围 0.001～ 0.1μm， 氧含量≤ 10000ppm；
    （ 4） 催化剂粉末 1： 粒度 D50≤5.5μm， 氧含量＞ 10%， 二甲基二氯硅烷选择性≥87%；
    （ 5）催化剂粉末 2：粒径 100nm～ 5μm，表面积为 2.9m2/g，有机硅单体合成二甲基二氯硅烷（ 简称 DMC）选择性≥87%；
    （ 6） 超低松比树枝状铜基粉末： 松装密度 0.45～ 1.0g/cm3， D50≤ 30μm。

291

电触头材料用纯铜
    粉

粉末松装密度 1.5～ 2.5g/cm3， 氧含量≤600ppm， 氮含量≤40ppm， 碳含量≤200ppm， 硫含量≤40ppm， 杂质成分的总量不超
    过 0.4%， 铜含量≥99.8%。

292

高强度高韧性压缩机阀片精密钢带

抗拉强度≥2000MPa， 材料延伸率≥6%； 应力比为 0 时材料疲劳强度达 1000MPa 以上， 应力比为-1 时，   材料疲劳强度达
    750MPa 以上， 表面残余压应力达 600MPa 以上； 材料内部非金属夹杂尺度满足最严格要求， 并具备良好的耐磨性， 适合压缩机高温环境使用。

293

粉末冶金超高性能特种合金

（ 1）粉末冶金高性能耐磨耐腐蚀材料：室温抗弯强度≥ 3000MPa；硬度≥HRC58，无缺口夏比冲击功≥ 20J/cm2；盐雾试验 48h 无锈蚀， 硬质相体积分数≥   10%， 硬质相平均尺寸≤ 5μm；
    （ 2）粉末冶金制备超高温铁铬铝电热合金：电阻率 1.38～ 1.45Ω·mm2/m；室温抗拉强度≥700MPa；1000℃抗拉强度≥30MPa；
    1350℃快速寿命实验性能≥70h。

294

焊接用制品-锡焊粉

（ 1）焊粉粒度分布至少 90%的颗粒尺寸在 15～ 25μm；少于 1%的颗粒尺寸≥ 25μm，且没有 30μm   以上颗粒；最多 10%的颗粒尺寸<15μm； 形貌上 90%以上的焊锡粉是球形的和长短轴比≤ 1.2 的近球形；   氧含量<0.018wt%；
    （ 2） 焊粉粒度分布至少 90%的颗粒尺寸在 5～ 15μm； 少于 1%的颗粒尺寸≥ 15μm， 且没有 20μm 以上颗粒； 最多   10%的颗粒尺寸<5μm； 形貌上 90%以上的焊锡粉是球形的和长短轴比≤ 1.2 的近球形； 氧含量<0.020wt%。

295

注射成型用钛合金粉末

牌号：TA1、TC4 和 TA15；指标要求：粒径≤45μm，流动性≤38s/50g，中位径   D50≤45μm，松装密度≥50%理论密度，氧含量≤0.10%。

296

透明耐紫外封装膜

层间粘结力≥5N/cm；与 POE/EVA   剥离强度≥60N/cm；透光率≥88%；层压表观：无缩边、褶皱、分层、起泡、凸点等表观弊病； PCT48h 后断裂伸长率保持率≥30%； 紫外照射   120kwh/m2，   黄变Δb≤3.0。